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エネルギー貯蔵システム用のカスタムリチウム電池エンクロージャ金属製造

品質 エネルギー貯蔵システム用のカスタムリチウム電池エンクロージャ金属製造 工場
品質 エネルギー貯蔵システム用のカスタムリチウム電池エンクロージャ金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

リチウム電池の金属箱

,

エネルギー貯蔵バッテリー

,

孔付き換気装置の設計室
Name: カスタムリチウムイオンバッテリーエンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Application Type: エネルギー貯蔵電池システム
Handling Design: サイドハンドル
Cooling Method: 穴あき換気設計
製品説明

エネルギー貯蔵システム用カスタムリチウム電池筐体 金属加工

リチウムイオン電池筐体は、精密板金加工技術を用いて製造されており、エネルギー貯蔵バッテリーシステムおよびポータブル電源デバイス専用に設計されています。前面パネルには、電圧、容量、充放電状態インジケーターを統合できる4.3インチバッテリーレベル表示用の取り付けスロットが備わっています。側面パネルには、メイン回路接続ポートと多目的カットアウトが装備されており、インバーター、電源装置、通信モジュールへの接続が容易です。筐体には、持ち運び用のハンドルとスイベルキャスターが取り付けられており、移動や設置が容易です。

技術仕様
材質の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留め など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

エネルギー貯蔵バッテリーシステム、リチウムイオンバッテリーパック、電力管理装置、オフグリッド電源システム、太陽光発電エネルギー貯蔵装置、モバイルエネルギーソリューション。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

エネルギー貯蔵システム用のカスタムリチウム電池エンクロージャ金属製造

よくある質問

Q1: ディスプレイとインターフェースのカットアウトは必要に応じてカスタマイズできますか？
A1: はい、レーザーカットを使用して、スクリーンとコネクタの仕様に従って正確にカットアウトを作成し、アセンブリ全体との互換性を確保します。

Q2: 熱管理構造は、バッテリーシステムに対応するように最適化できますか？
A2: はい、換気孔のレイアウトを必要に応じて調整し、筐体の強度と熱性能のバランスを取ることができます。

Q3: 内部構造は、バッテリーモジュールのカスタム設置をサポートしますか？
A3: はい、取り付けブラケットとケーブル配線スペースの両方をカスタマイズして、組み立てとメンテナンスを容易にすることができます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、動作環境、コストなどをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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