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高電圧電気機器用のカスタム グレーディング リング金属製造

品質 高電圧電気機器用のカスタム グレーディング リング金属製造 工場
品質 高電圧電気機器用のカスタム グレーディング リング金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタムコロナリング金属加工

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高電圧電気コロナリング

,

保証付きカスタム金属加工
Name: カスタムグレーディングリング
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 環状パイプ
Mounting Method: クランプボルト接続
Function: 均一な電界分布
製品説明

高電圧電気機器用カスタムグレーディングリング金属加工

グレーディングリングは、電界分布を最適化するために使用される電力線ハードウェアコンポーネントです。管状材料を円環構造に曲げることで形成され、優れたリング安定性と均一な電界調整能力を提供します。製品の内側にはオープンタイプのクランプ構造があり、両端をボルトで固定することで、便利な取り付けと信頼性の高い固定が可能です。

環状設計は、局所的な電界集中を効果的に緩和すると同時に、シンプルな構造と安定した取り付けを維持し、高電圧電気システムにおける電気的性能と機械的信頼性の要件を満たします。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

主に高電圧送電線、変電所設備、電力絶縁体システム、高電圧電気接続アセンブリに使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

高電圧電気機器用のカスタム グレーディング リング金属製造

よくある質問

Q1: グレーディングリングの構造設計はどのようなものですか？
A1: チューブを曲げて形成された円環で、内側にはクランプがあり、電気機器との確実な取り付けと互換性があります。

Q2: グレーディングリングの取り付け方法の特徴は何ですか？
A2: クランプボルトで固定するため、組み立てが簡単で、素早い調整が可能です。

Q3: グレーディングリングの取り付け時に考慮すべき点は何ですか？
A3: 機器構造との互換性、電気的クリアランスを確認し、効果的な等電位ボンディングと高電圧機器の安定した動作を保証してください。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき点は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮し、最適な製品性能とコスト効率を達成してください。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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