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産業用配管システム用のカスタム金属製造流体ディスペンサー

品質 産業用配管システム用のカスタム金属製造流体ディスペンサー 工場
品質 産業用配管システム用のカスタム金属製造流体ディスペンサー 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

金属製の流体配給機

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工業用管道システム用流体配給機

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オーダーメイドの金属液体配給機
Name: カスタム液体ディスペンサー
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Number Of Ports: マルチチャンネルコンセント
Design: 中央チャンバーの分配構造
Mounting Method: ベースプレートの取り付け
製品説明

カスタム金属加工流体分配器（産業用配管システム用）

マルチチャンネル流体分配器は、配管システムにおいて流れを収束・分配するために使用されるコンポーネントです。中央チャンバーと複数の分岐ポートを組み合わせた設計により、異なる方向に走る配管間の流体の集中接続を可能にします。

本製品は、配管接続と完全溶接構造により形成された安定した構造を特徴としています。複数のアウトレットの配置は、設置スペースの最適化とシステム接続効率の向上に役立ちます。底部の取り付けプレート設計は機器の取り付けを容易にし、マルチチャンネル流体接続を必要とするエンジニアリングシステムに適しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

産業用流体移送システム、空気分配システム、冷却循環装置、自動化装置、パイプライン制御装置に使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、構想から生産まで

  • 製品開発サポート
    製品の構想を製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

産業用配管システム用のカスタム金属製造流体ディスペンサー

よくある質問

Q1: マルチチャンネル流体分配器はどのような種類の媒体に適していますか？
A1: 気体および液体の両方の媒体を輸送でき、統合と分配を可能にし、必要に応じて構造をカスタマイズできます。

Q2: マルチチャンネル流体分配器のインターフェースレイアウトの特徴は何ですか？
A2: 複数のアウトレットが円形に配置されており、スペースを節約し、設置とメンテナンスを容易にします。

Q3: 標準的な配管接続と比較して、このマルチインターフェース構造の利点は何ですか？
A3: フィッティングの数を減らし、コンパクトな配管システムを作成し、確実な設置を保証し、集中分配を必要とする限られたスペースに最適です。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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