Fabricación de metal personalizada del gabinete de batería de litio para sistemas de almacenamiento de energía
Encasillado metálico de batería de litio
,encasillado de batería de almacenamiento de energía
,encasillado de diseño de ventilación perforada
Fabricación de metal personalizada del gabinete de batería de litio para sistemas de almacenamiento de energía
La carcasa de la batería de iones de litio se fabrica utilizando técnicas de fabricación de chapa de precisión y está diseñada específicamente para sistemas de baterías de almacenamiento de energía y dispositivos de energía portátiles. El panel frontal cuenta con una ranura de montaje para una pantalla de nivel de batería de 4,3 pulgadas, que puede integrar indicadores de voltaje, capacidad y estado de carga/descarga. El panel lateral está equipado con puertos de conexión del circuito principal y recortes multiuso para una fácil conexión a inversores, equipos de suministro de energía y módulos de comunicación. El gabinete está equipado con asas de transporte y ruedas giratorias para facilitar el movimiento y despliegue.
| Tipos de materiales | Acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/hierro, etc. |
| Método de fabricación | Corte por láser / Doblado de metales / Doblado de tubos / Estampado / Mecanizado / Soldadura / Remachado, etc. |
| Tratamiento superficial | Trefilado/pulido de superficies/pulido/galvanoplastia/anodizado/recubrimiento en polvo/acabado de horneado/recubrimiento de alta temperatura/chorro de arena/esmaltado/decapado y pasivación, etc. |
| Precisión de corte | ±0,1 mm (±0,004 pulgadas) |
| Rango de flexión | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pulgadas) |
| Rango de tonelaje de presión | 35T - 150T |
| Rango de diámetros de doblado de tuberías | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pulgadas) |
| Formatos de dibujo aceptables | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Archivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Soporte de producción | Prototipo para producción en masa |
Usos
Sistemas de baterías de almacenamiento de energía, paquetes de baterías de iones de litio, equipos de administración de energía, sistemas de suministro de energía fuera de la red, equipos de almacenamiento de energía fotovoltaica y soluciones de energía móviles.
Soluciones integrales de chapa metálica, desde el concepto hasta la producción
- Soporte de desarrollo de productos
Ayudamos a convertir conceptos de productos en productos fabricables. - Optimización de costos DFM
Reducimos los costes de producción mediante el diseño y la optimización de procesos. - Control de calidad consistente
Mantenemos dimensiones y calidad consistentes desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. - Integración multiproceso
Minimizamos los gastos generales de comunicación asociados con el trabajo con múltiples proveedores. - Capacidad de producción flexible
Nos adaptamos tanto a las necesidades de producción piloto en lotes pequeños como a las de producción en masa. - Gestión de proyectos dedicada
Proporcionamos gestión de proyectos de principio a fin y comunicación y respuesta rápidas.

Preguntas frecuentes
P1: ¿Se pueden personalizar los recortes de la pantalla y la interfaz según sea necesario?
R1: Sí, utilizamos corte por láser para crear recortes con precisión de acuerdo con las especificaciones de la pantalla y los conectores, asegurando la compatibilidad con todo el conjunto.
P2: ¿Se puede optimizar la estructura de gestión térmica para acomodar el sistema de batería?
R2: Sí, podemos ajustar la disposición de los orificios de ventilación según sea necesario para equilibrar la resistencia del gabinete con el rendimiento térmico.
P3: ¿La estructura interna admite la instalación personalizada de módulos de batería?
R3: Sí, tanto los soportes de montaje como el espacio de enrutamiento de cables se pueden personalizar para facilitar el montaje y el mantenimiento.
P4: ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar materiales de chapa?
R4: Se deben tener en cuenta la resistencia, la resistencia a la corrosión, la conformabilidad, el entorno operativo y el costo para lograr un rendimiento y una rentabilidad óptimos del producto.
P5: ¿Cómo afecta el radio de curvatura a la calidad de la fabricación de chapa?
R5: Un radio de curvatura adecuado ayuda a prevenir el agrietamiento del material, mejora la precisión dimensional y garantiza una calidad de conformado constante.
P6: ¿Cómo se puede minimizar la deformación durante la soldadura de chapa?
R6: Al optimizar el diseño de soldadura, controlar la secuencia de soldadura y utilizar accesorios especializados, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la soldadura y mejorar la precisión del ensamblaje.
Nuestra misión es ofrecer "Alta Calidad", "Buen Servicio" y "Entrega Rápida" para ayudar a nuestros clientes a obtener mayores beneficios.