Изготовление металлического корпуса литиевой батареи на заказ для систем хранения энергии
Металлический корпус литиевой батареи
,Оборудование батареи для хранения энергии
,Конструкция корпуса для перфорированной вентиляции
Изготовление металлических корпусов для литий-ионных аккумуляторов для систем накопления энергии
Корпус литий-ионного аккумулятора изготавливается с использованием прецизионных методов обработки листового металла и специально разработан для систем накопления энергии и портативных источников питания. Передняя панель имеет монтажное отверстие для дисплея уровня заряда аккумулятора диагональю 4,3 дюйма, который может отображать индикаторы напряжения, емкости и состояния заряда/разряда. Боковая панель оснащена портами подключения основной цепи и многоцелевыми вырезами для легкого подключения к инверторам, оборудованию электропитания и коммуникационным модулям. Корпус оснащен ручками для переноски и поворотными колесами для удобства перемещения и развертывания.
| Типы материалов | Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / Железо и т. д. |
| Метод изготовления | Лазерная резка / Гибка металла / Гибка труб / Штамповка / Механическая обработка / Сварка / Заклепывание и т. д. |
| Обработка поверхности | Шлифовка проволокой / Шлифовка поверхности / Полировка / Гальваническое покрытие / Анодирование / Порошковое покрытие / Запекание / Высокотемпературное покрытие / Пескоструйная обработка / Эмалирование / Травление и пассивация и т. д. |
| Точность резки | ±0,1 мм (±0,004 дюйма) |
| Диапазон гибки | 0,3-10 мм (0,012 - 0,394 дюйма) |
| Диапазон давления пресса | 35-150 тонн |
| Диапазон диаметров гибки труб | 6-200 мм (0,236 - 7,87 дюйма) |
| Приемлемые форматы чертежей | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Файлы SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Производственная поддержка | От прототипа до массового производства |
Применение
Системы накопления энергии, аккумуляторные блоки на литий-ионных элементах, оборудование управления питанием, автономные системы электропитания, оборудование для фотоэлектрического накопления энергии и мобильные энергетические решения.
Комплексные решения по обработке листового металла, от идеи до производства
- Поддержка разработки продукта
Мы помогаем превратить концепции продуктов в производимые изделия. - Оптимизация затрат DFM
Мы снижаем производственные затраты за счет оптимизации дизайна и процессов. - Стабильный контроль качества
Мы поддерживаем стабильные размеры и качество от прототипирования до массового производства. - Интеграция нескольких процессов
Мы минимизируем накладные расходы на коммуникацию, связанные с работой с несколькими поставщиками. - Гибкая производственная мощность
Мы удовлетворяем потребности как мелкосерийного пилотного производства, так и массового производства. - Выделенное управление проектами
Мы обеспечиваем комплексное управление проектами, а также быстрое взаимодействие и реагирование.

Часто задаваемые вопросы
В1: Можно ли настроить вырезы для дисплея и интерфейса по мере необходимости?
О1: Да, мы используем лазерную резку для точного создания вырезов в соответствии со спецификациями экрана и разъемов, обеспечивая совместимость со всей сборкой.
В2: Можно ли оптимизировать структуру теплоотвода для системы аккумуляторов?
О2: Да, мы можем регулировать расположение вентиляционных отверстий по мере необходимости, чтобы сбалансировать прочность корпуса с тепловыми характеристиками.
В3: Поддерживает ли внутренняя структура индивидуальную установку аккумуляторных модулей?
О3: Да, как монтажные кронштейны, так и пространство для прокладки кабелей могут быть настроены для облегчения сборки и обслуживания.
В4: Какие факторы следует учитывать при выборе материалов листового металла?
О4: Для достижения оптимальной производительности продукта и экономической эффективности следует учитывать прочность, коррозионную стойкость, формуемость, условия эксплуатации и стоимость.
В5: Как радиус гибки влияет на качество обработки листового металла?
О5: Правильный радиус гибки помогает предотвратить растрескивание материала, улучшает точность размеров и обеспечивает стабильное качество формовки.
В6: Как минимизировать деформацию при сварке листового металла?
О6: Путем оптимизации конструкции сварного шва, контроля последовательности сварки и использования специализированных приспособлений можно эффективно снизить деформацию при сварке и повысить точность сборки.
Наша миссия заключается в том, чтобы предложить "высокое качество" и "хорошее обслуживание" и "быструю доставку", чтобы помочь нашим клиентам получить больше прибыли.