Aangepaste metaalproductie van lithiumbatterijbehuizingen voor energieopslagsystemen
Metalen behuizing voor lithiumbatterijen
,Behuizing van batterijen voor energieopslag
,Ontwerp omhulsel voor geperforeerde ventilatie
Aangepaste metaalproductie van lithiumbatterijbehuizingen voor energieopslagsystemen
De behuizing van de lithium-ionbatterij is vervaardigd met behulp van precisietechnieken voor plaatmetaalfabricage en is speciaal ontworpen voor energieopslagbatterijsystemen en draagbare stroomapparaten. Het voorpaneel is voorzien van een montagesleuf voor een 4,3-inch batterijniveau-display, waarin spannings-, capaciteits- en laad-/ontlaadstatusindicatoren kunnen worden geïntegreerd. Het zijpaneel is uitgerust met aansluitpoorten voor het hoofdcircuit en multifunctionele uitsparingen voor eenvoudige aansluiting op omvormers, voedingsapparatuur en communicatiemodules. De behuizing is voorzien van handgrepen en zwenkwielen voor eenvoudig verplaatsen en inzetten.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / roestvrij staal / aluminium / ijzer, enz. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Buisbuigen / Stempelen / Bewerken / Lassen / Klinken, enz. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakafwerking / Hoge temperatuurcoating / Zandstralen / Emailleren / Beitsen en passiveren, enz. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 inch) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 inch) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Diameterbereik voor pijpbuigen | 6-200 mm (0,236 - 7,87 inch) |
| Acceptabele tekenformaten | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Van prototype tot massaproductie |
Gebruik
Energieopslagbatterijsystemen, lithium-ionbatterijpakketten, energiebeheerapparatuur, off-grid stroomvoorzieningssystemen, fotovoltaïsche energieopslagapparatuur en mobiele energieoplossingen.
One-Stop plaatwerkoplossingen, van concept tot productie
- Ondersteuning van productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM-kostenoptimalisatie
Wij verlagen de productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente kwaliteitscontrole
We handhaven consistente afmetingen en kwaliteit, van prototyping tot en met massaproductie. - Integratie van meerdere processen
We minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele productiecapaciteit
We zijn geschikt voor zowel kleine batches als voor massaproductie. - Toegewijd projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en reactie.

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kunnen de display- en interface-uitsparingen naar wens worden aangepast?
A1: Ja, we gebruiken lasersnijden om nauwkeurig uitsparingen te maken volgens de specificaties van het scherm en de connectoren, waardoor compatibiliteit met de gehele montage wordt gegarandeerd.
Vraag 2: Kan de thermische beheerstructuur worden geoptimaliseerd om plaats te bieden aan het batterijsysteem?
A2: Ja, we kunnen de indeling van de ventilatiegaten indien nodig aanpassen om de sterkte van de behuizing in evenwicht te brengen met de thermische prestaties.
Vraag 3: Ondersteunt de interne structuur aangepaste installatie van batterijmodules?
A3: Ja, zowel de montagebeugels als de kabelgeleidingsruimte kunnen worden aangepast om montage en onderhoud te vergemakkelijken.
Vraag 4: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van plaatwerkmaterialen?
A4: Er moet allemaal rekening worden gehouden met sterkte, corrosieweerstand, vervormbaarheid, de werkomgeving en de kosten om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
Vraag 5: Welke invloed heeft de buigradius op de kwaliteit van de plaatbewerking?
A5: Een goede buigradius helpt materiaalscheuren te voorkomen, verbetert de maatnauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
Vraag 6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatstaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te controleren en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan de lasvervorming effectief worden verminderd en de nauwkeurigheid van de assemblage worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.