Kundenspezifische Herstellung von Lithiumbatteriegehäusen aus Metall für Energiespeichersysteme

Verwendungszwecke

Energiespeichersysteme, Lithium-Ionen-Batteriesysteme, Stromversorgungsgeräte, Netzausrüstungssysteme, Photovoltaik-Speichergeräte und mobile Energielösungen.

Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion

• Unterstützung der Produktentwicklung
  Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln.
• Kostenoptimierung der DFM
  Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung.
• Konsistente Qualitätskontrolle
  Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.
• Integration mehrerer Prozesse
  Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind.
  
• Flexible Produktionskapazität
  Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an.
  
• Projektmanagement
  Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Häufig gestellte Fragen

F1: Können die Display- und Interface-Ausschnitte nach Bedarf angepasst werden?
A1: Ja, wir verwenden das Laserschneiden, um präzise Schnitte nach den Spezifikationen des Bildschirms und der Steckverbinder zu erstellen, um die Kompatibilität mit der gesamten Montage zu gewährleisten.

F2: Kann die thermische Steuerungsstruktur so optimiert werden, dass sie dem Batteriesystem entspricht?
A2: Ja, wir können die Anordnung der Lüftungslöcher nach Bedarf anpassen, um die Festigkeit des Gehäuses mit der thermischen Leistung in Einklang zu bringen.

F3: Unterstützt die interne Struktur die individuelle Installation von Batteriemodule?
A3: Ja, sowohl die Befestigungsstützen als auch der Kabelroutenraum können angepasst werden, um Montage und Wartung zu erleichtern.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumfeld und Kosten sollten berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechherstellung aus?
A5: Ein angemessener Biegeradius verhindert Materialrisse, verbessert die Maßgenauigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Formqualität.

F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißfolge und die Verwendung spezialisierter Vorrichtungen kann die Schweißdeformation wirksam reduziert und die Baugenauigkeit verbessert werden.