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産業オートメーション制御システム用のカスタム制御キャビネットの金属製造

品質 産業オートメーション制御システム用のカスタム制御キャビネットの金属製造 工場
品質 産業オートメーション制御システム用のカスタム制御キャビネットの金属製造 工場
品質 産業オートメーション制御システム用のカスタム制御キャビネットの金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドの金属制御キャビネット

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産業自動化制御システム

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コントロールキャビネット用金属製品
Name: カスタム制御キャビネット
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Cabinet Structure: ハイキャビネットとローキャビネット
Top Configuration: 傾斜した操作面
Cabinet Configuration: 一体型デュアルキャビネット構造
製品説明

産業用オートメーション制御システム向けカスタム制御盤金属加工

この制御盤は、左右に2つの独立した機能ゾーンを持つ、2段式の統合板金設計が特徴です。右側のキャビネットは背が高く、傾斜した上面を備えています。内部は空洞になっており、機器の要件に応じて制御要素、電気モジュール、および関連コンポーネントを取り付けることができます。左側のキャビネットは高さが低く、上面には平らな金属作業面があり、さまざまなサイズの複数の円形穴と取り付けネジ穴が設けられており、機器の取り付け、配線接続、機能拡張を容易にします。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザー切断 / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット接合 など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

自動生産ライン機器での使用を想定し、PLC、制御モジュール、電気部品、操作部品の取り付けに使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、構想から生産まで

  • 製品開発サポート
    製品の構想を製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

産業オートメーション制御システム用のカスタム制御キャビネットの金属製造

よくある質問

Q1: 二段式キャビネット構造の制御盤の利点は何ですか？
A1: 設置スペースをゾーンに分割し、操作をより便利にします。

Q2: 斜めのデザインの目的は何ですか？
A2: 斜めの表面は、タッチスクリーンや操作パネルなどのヒューマンマシンインターフェースコンポーネントの取り付けを容易にし、オペレーターがそれらをより簡単に表示および操作できるようにします。

Q3: 左側の作業面にある丸穴と取り付け穴は何に使用されますか？
A3: ボタン、コネクタ、およびさまざまなコンポーネントを取り付けるために使用されます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、およびコストをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、および特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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