Kundenspezifische Schaltschränke aus Metall für industrielle Automatisierungssteuerungssysteme
mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 W
,Industrielle Automatisierungssteuerungssysteme
,Metallfabrikation für Kontrollschränke
Kundenspezifische Schaltschrank-Metallfertigung für industrielle Automatisierungssteuerungssysteme
Dieser Schaltschrank verfügt über ein zweistufiges, integriertes Blechdesign, das aus zwei unabhängigen Funktionszonen links und rechts besteht. Der rechte Schrank ist höher und verfügt über eine abgeschrägte Deckfläche; sein Inneres ist ein offener, hohler Raum, in dem Steuerelemente, elektrische Module und zugehörige Komponenten gemäß den Geräteanforderungen installiert werden können. Der linke Schrank ist niedriger und verfügt über eine flache Metallarbeitsfläche an der Oberseite mit mehreren kreisförmigen Löchern unterschiedlicher Größe und Befestigungsschraubenlöchern, um die Installation von Geräten, elektrische Anschlüsse und funktionale Erweiterungen zu erleichtern.
| Materialarten | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw. |
| Fertigungsmethode | Laserschneiden / Blechbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw. |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Anodisieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperatur-Beschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen & Passivieren usw. |
| Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm (±0,004 Zoll) |
| Biegebereich | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll) |
| Drucktonnagebereich | 35T - 150T |
| Rohrbiegeradiusbereich | 6-200 mm (0,236 - 7,87 Zoll) |
| Akzeptable Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm) |
| Produktionsunterstützung | Prototyp bis zur Massenproduktion |
Anwendungen
Entwickelt für den Einsatz in automatisierten Produktionslinienanlagen, zur Montage von SPS, Steuermodulen, elektrischen Komponenten und Bedienelementen.
One-Stop-Blechlösungen, von der Idee bis zur Produktion
- Unterstützung bei der Produktentwicklung
Wir helfen, Produktideen in herstellbare Produkte zu verwandeln. - DFM-Kostenoptimierung
Wir reduzieren Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung. - Konsistente Qualitätskontrolle
Wir gewährleisten konsistente Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. - Multi-Prozess-Integration
Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist. - Flexible Produktionskapazität
Wir bedienen sowohl Kleinserien-Pilotproduktionen als auch Massenproduktionsanforderungen. - Dediziertes Projektmanagement
Wir bieten End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

FAQ
F1: Was sind die Vorteile eines Schaltschranks mit einer zweistufigen Schrankstruktur?
A1: Sie teilt den Installationsraum in Zonen auf, was die Bedienung erleichtert.
F2: Was ist der Zweck des schrägen Designs?
A2: Die abgeschrägte Oberfläche erleichtert die Installation von Mensch-Maschine-Schnittstellenkomponenten wie Touchscreens und Bedienfeldern, sodass Bediener diese leichter einsehen und bedienen können.
F3: Wofür werden die runden Löcher und Befestigungslöcher auf der linken Seite der Arbeitsfläche verwendet?
A3: Sie dienen zur Montage von Tasten, Steckverbindern und verschiedenen Komponenten.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, die Betriebsumgebung und die Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.
F5: Wie beeinflusst der Biegeradius die Qualität der Blechfertigung?
A5: Ein richtiger Biegeradius hilft, Materialrisse zu vermeiden, verbessert die Maßhaltigkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Umformqualität.
F6: Wie können Verformungen beim Schweißen von Blechen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißnahtdesigns, die Kontrolle der Schweißreihenfolge und die Verwendung spezieller Vorrichtungen können Schweißverformungen effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.