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ワークショップの防塵制御用のカスタム金属製造空気清浄機エンクロージャ

品質 ワークショップの防塵制御用のカスタム金属製造空気清浄機エンクロージャ 工場
品質 ワークショップの防塵制御用のカスタム金属製造空気清浄機エンクロージャ 工場
品質 ワークショップの防塵制御用のカスタム金属製造空気清浄機エンクロージャ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイド金属製 空気浄化器

,

作業場の防塵装置

,

金属空気浄化器の囲み
Name: カスタム浄水器ハウジング
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Maintenance Structure: 施錠可能なアクセスドア
Connection Design: 円形ダクト接続
Control Configuration: ディスプレイパネルウィンドウ
製品説明

ワークショップの粉塵制御用カスタム金属加工空気清浄機エンクロージャー

この空気清浄機のエンクロージャーの全体的な設計は、溶接ヒュームフィルター、ファン、制御モジュールなどの内部コンポーネントを統合することを目的としています。ロック可能なアクセスドアは、内部機器の検査、メンテナンス、コンポーネント交換を容易にし、ユニット全体の安全性を高めます。ロック可能な引き出し構造は、関連するフィルターアセンブリや補助コンポーネントの取り付けまたは保管に使用できます。エンクロージャーは、ダクト接続を容易にする円形の空気出口を備えています。前面には、制御パネルまたはディスプレイモジュールを取り付けるためのディスプレイウィンドウが装備されています。エンクロージャーの側面にある換気ルーバーは、内部の気流を促進し、機器からの熱放散を助けます。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
許容図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

溶接生産環境向けのヒューム抽出システム。フィルターシステムと制御コンポーネントを収容し、作業エリアの空気質を改善するために使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

ワークショップの防塵制御用のカスタム金属製造空気清浄機エンクロージャ

よくある質問

Q1: 内部フィルターシステムに対応するように設計をカスタマイズできますか？
A1: はい。お客様の要件に応じて設計をカスタマイズします。

Q2: ハウジングのアクセスドアの目的は何ですか？
A2: 将来の機器の検査、メンテナンス、コンポーネント交換を容易にし、ユニット全体を分解するために必要な手順を削減します。

Q3: ハウジングの表示窓の目的は何ですか？
A3: オペレーターが機器の動作状況を簡単に監視し、パラメータを調整できるようにします。

Q4: シートメタル材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、動作環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径はシートメタル加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: シートメタル溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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