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産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造

品質 産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造 工場
品質 産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造 工場
品質 産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造 工場
品質 産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドの金属車枠

,

産業用機器の移動フレーム

,

貨物車用金属製品
Mobility: キャスター、取り付けネジ付き
Name: カスタムハンドトラックフレーム
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Support Beam Type: 湾曲した丸管サポート
Load-Bearing Structure: 三角補強ブラケット
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Load-Bearing Platform: 平板取付ベース
Frame Structure: 溶接耐荷重フレーム
製品説明

産業機器移動用カスタムカートフレーム金属加工

このカートは、シンプルかつ堅牢な全体フレーム設計を特徴とし、移動機器、作業台、積載プラットフォームのベースフレームとして使用できます。フレームの底面には、キャスターを取り付けるための拡張可能なねじ込みロッドが装備されており、カートを移動させることができます。中央セクションにはフラットな積載エリアがあり、機器ケース、ツールトレイ、または保管プラットフォームを固定するために使用できます。側面に複数の取り付けタブがあり、手すり、ハンドレール、その他の機能的なアクセサリーの取り付けを容易にします。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

生産施設内での機器移動用に設計されており、機器の下の移動フレームとして機能し、その移設を容易にします。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

産業用機器を移動するためのカスタム カート フレームの金属製造

よくある質問

Q1: 異なる種類のキャスターを取り付けることはできますか？
A1: はい。ベースにはキャスター取り付けネジが内蔵されており、積載量や運転条件に基づいて様々なキャスターを選択できます。

Q2: 中央の棚にはどのような機器やコンポーネントを取り付けることができますか？
A2: 機器エンクロージャー、制御モジュール、ツールトレイなどを取り付けることができます。

Q3: 側面の取り付けタブの目的は何ですか？
A3: これらは、ガード、ハンドレール、保護コンポーネントなどの拡張アクセサリーを取り付けるために使用され、将来の改造を容易にし、フレームの拡張性を高めます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料のひび割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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