鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造
ステンレス鋼の冷却液タンク
,電線EDM冷却液タンク
,耐腐食冷却液タンク
ワイヤー放電加工機用のカスタムステンレス鋼クーラントタンク金属製造
ワイヤーカットステンレス鋼クーラントタンクは、レーザー切断、曲げ、溶接などの板金加工プロセスを使用して、高品質のステンレス鋼シートから製造されます。ワイヤー放電加工機、タッピング盤、その他産業用機器のクーラント循環システムに適しています。耐食性、シール性、構造強度に優れたタンクで、冷却ポンプ、濾過装置、配管接続部と一体化することができ、安定した冷媒循環を実現します。
| 材料の種類 | 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など |
| 製造方法 | レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど |
| 表面処理 | 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など |
| 切断精度 | ±0.1 mm (±0.004 インチ) |
| 曲げ範囲 | 0.3 ～ 10 mm (0.012 ～ 0.394 インチ) |
| 圧力トン数範囲 | 35T～150T |
| パイプ曲げ径範囲 | 6 ～ 200 mm (0.236 ～ 7.87 インチ) |
| 使用可能な描画形式 | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm) |
| 制作サポート | 試作から量産まで |
用途
ワイヤー放電加工機、タッピング盤、CNC 機械、金属加工装置、工業用クーラント循環システムに適しています。
コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション
- 製品開発サポート
私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。 - DFM コストの最適化
設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。 - 一貫した品質管理
試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。 - マルチプロセスの統合
複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。 - 柔軟な生産能力
小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。 - 専任のプロジェクト管理
私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。
よくある質問
Q1: 冷却水タンクの容量をカスタマイズできますか?
A1: はい。工作機械の稼働時間やクーラント循環要件に応じて容量をカスタマイズし、タンクの寸法や内部構造を最適化することで、限られたスペース内でより大きな液体貯留容量を実現します。
Q2: 冷却水タンクを各種工作機械に合わせてカスタマイズできますか?
A2: はい。タンク寸法、注水口、取付穴、内部仕切などのカスタマイズも承ります。
Q3: タンクのシールの完全性をどのように確保しますか?
A3: 当社では精密 TIG 溶接を使用し、タンク接合部の安全性とシールの信頼性を確保するために厳格な溶接品質検査を実施し、産業用冷却システムの長期安定稼働の要件を満たしています。
Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。
Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。
Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。
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私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。
