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鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造

品質 鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造 工場
品質 鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造 工場
品質 鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造 工場
品質 鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

ステンレス鋼の冷却液タンク

,

電線EDM冷却液タンク

,

耐腐食冷却液タンク
Name: ステンレス鋼の水タンク
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Function: 冷却液循環
Applicable Equipment: ワイヤー放電加工機/タッピングマシン
Corrosion Resistance: 高い
製品説明

ワイヤー放電加工機用カスタムステンレス製クーラントタンク板金加工

ワイヤーカットステンレス製クーラントタンクは、高品質のステンレス鋼板をレーザーカット、曲げ、溶接などの板金加工プロセスで製造されます。ワイヤーカット放電加工機、タッピングマシン、その他の産業機器のクーラント循環システムに適しています。タンクは優れた耐食性、シール性能、構造強度を備え、冷却ポンプ、ろ過ユニット、配管接続と統合して安定したクーラント循環を確保できます。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ヘアライン / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気メッキ / アルマイト / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

ワイヤーカット放電加工機、タッピングマシン、CNCマシン、金属加工機器、産業用クーラント循環システムに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

鉄筋EDM機械用の鉄筋鋼冷却液タンク金属製造

よくある質問

Q1: クーラントタンクの容量はカスタマイズできますか？
A1: はい。工作機械の稼働時間とクーラント循環要件に基づいて異なる容量をカスタマイズし、限られたスペース内でより多くの液体貯蔵容量を達成するためにタンクの寸法と内部構造を最適化できます。

Q2: クーラントタンクは様々な種類の工作機械に合わせてカスタマイズできますか？
A2: はい。タンクの寸法、給水口、取り付け穴、内部仕切りをカスタマイズできます。

Q3: タンクのシール完全性をどのように確保していますか？
A3: 精密TIG溶接を使用し、厳格な溶接品質検査を実施して、タンクの接合部が確実でシールが信頼できることを確認し、産業用冷却システムの長期的かつ安定した稼働要件を満たします。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 製品の最適な性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形をどのように最小限に抑えることができますか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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