Metalen vervaardiging op maat van koeltank van roestvrij staal voor draad-EDM-machines

Gebruik

Geschikt voor draadvonkmachines, tapmachines, CNC-machines, metaalbewerkingsapparatuur en industriële koelmiddelcirculatiesystemen.

One-Stop plaatwerkoplossingen, van concept tot productie

• Ondersteuning van productontwikkeling
  Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten.
• DFM-kostenoptimalisatie
  Wij verlagen de productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie.
• Consistente kwaliteitscontrole
  We handhaven consistente afmetingen en kwaliteit, van prototype tot massaproductie.
• Integratie van meerdere processen
  We minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers.
  
• Flexibele productiecapaciteit
  We zijn geschikt voor zowel kleine batches als voor massaproductie.
  
• Toegewijd projectmanagement
  Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en reactie.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de koelwatertank worden aangepast aan verschillende capaciteiten?
A1: Ja. We kunnen verschillende capaciteiten aanpassen op basis van de werktijd van de werktuigmachine en de koelvloeistofcirculatievereisten, en de afmetingen en interne structuur van de tank optimaliseren om binnen een beperkte ruimte een grotere vloeistofopslagcapaciteit te bereiken.

Vraag 2: Kan de koelwatertank worden aangepast zodat hij op verschillende soorten werktuigmachines past?
A2: Ja. We kunnen de tankafmetingen, waterinlaten, montagegaten en interne scheidingswanden aanpassen.

Vraag 3: Hoe waarborgt u de integriteit van de afdichting van de tank?
A3: We gebruiken nauwkeurig TIG-lassen en voeren strenge laskwaliteitsinspecties uit om ervoor te zorgen dat de tankverbindingen veilig zijn en de afdichting betrouwbaar is, en voldoen aan de vereisten voor langdurige, stabiele werking van industriële koelsystemen.

Vraag 4: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van plaatwerkmaterialen?
A4: Er moet allemaal rekening worden gehouden met sterkte, corrosieweerstand, vervormbaarheid, de werkomgeving en de kosten om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.

Vraag 5: Welke invloed heeft de buigradius op de kwaliteit van de plaatbewerking?
A5: Een goede buigradius helpt materiaalscheuren te voorkomen, verbetert de maatnauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.

Vraag 6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatstaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te controleren en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan de lasvervorming effectief worden verminderd en de nauwkeurigheid van de assemblage worden verbeterd.