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OEM/ODM 電源エンクロージャ 制御システム用のカスタム金属製造

品質 OEM/ODM 電源エンクロージャ 制御システム用のカスタム金属製造 工場
品質 OEM/ODM 電源エンクロージャ 制御システム用のカスタム金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイド金属製の電源

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OEM ODM 電源箱

,

制御システムの電源容器
Name: カスタム金属製電源エンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Cooling Method: 後部換気
Panel Configuration: ディスプレイとポート用のカットアウト
Structure Type: ねじ込み式
製品説明

OEM/ODM 電源供給装置筐体 制御システム用カスタム金属加工

この産業用電源供給装置筐体は、レーザー切断、CNCベンディング、溶接、表面コーティングなどの精密板金加工プロセスを使用して製造されています。表面は青色の粉体塗装仕上げで、耐腐食性とプロフェッショナルな産業用外観を兼ね備えています。前面パネルには、ディスプレイ、制御ボタン、インターフェース用のカットアウトが含まれており、機器の統合と機能拡張を容易にします。背面パネルには複数の通気孔があり、効果的に空気の流れを改善し、安定した機器の動作維持を支援します。筐体は、設置とメンテナンスが容易なコンパクトなねじ止め構造を備えています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

産業用電源装置、自動制御システム、電気制御盤、通信機器、試験装置、電子機器、および各種産業用制御端末。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

OEM/ODM 電源エンクロージャ 制御システム用のカスタム金属製造

よくある質問

Q1: フロントパネルは、スクリーン、ボタン、ポート用のカットアウトでカスタマイズできますか？
A1: コンポーネント図面に基づいたカットアウトをサポートしています。レーザー切断により、正確な寸法と一貫した組み立てが保証されます。

Q2: 通気孔は必要に応じてカスタマイズできますか？
A2: 筐体の強度と放熱のバランスをとるために、穴の形状、サイズ、レイアウトを調整できます。

Q3: 電源供給装置筐体の内部構造はカスタマイズできますか？
A3: 筐体の寸法、内部取り付けブラケット、穴の位置をカスタマイズして、高い互換性と信頼性の高い設置を確保できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐腐食性、成形性、使用環境、コストなどをすべて考慮して、最適な製品性能と費用対効果を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を確保するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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