OEM/ODM-Netzteilgehäuse, kundenspezifische Metallfertigung für Steuerungssysteme
Stromversorgung für die Herstellung von Metallen auf Maß
,OEM-ODM-Stromversorgungshülle
,Steuersystem-Stromgehäuse
OEM/ODM Stromversorgungsgehäuse
Dieses industrielle Stromversorgungsgehäuse wird mit Hilfe von Präzisions-Blattmetallfertigungsprozessen wie Laserschneiden, CNC-Bogen, Schweißen und Oberflächenbeschichtung hergestellt.Die Oberfläche ist mit einer blauen Pulverbeschichtung versehen, die Korrosionsbeständigkeit mit einem professionellen industriellen Erscheinungsbild verbindetDie Frontplatte umfasst Ausschnitte für ein Display, Bedienknopfen und Schnittstellen, die die Integration der Ausrüstung und die funktionelle Erweiterung erleichtern.Die Rückseite verfügt über mehrere Lüftungsöffnungen, um den Luftstrom effektiv zu verbessern und den stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleistenDas Gehäuse verfügt über eine kompakte, schraubgebundene Struktur für einfache Montage und Wartung.
| Materialarten | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw. |
| Herstellungsmethode | Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stempeln / Bearbeiten / Schweißen / Rivetieren usw. |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehung / Oberflächenschleifen / Polieren / Elektroplattieren / Anodisieren / Pulverbeschichtung / Backveredelung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Auspeichern und Passivieren usw. |
| Präzisionsschneiden | Bei der Verwendung von einem derartigen System müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: |
| Beugenbereich | 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll) |
| Druck-Tonnage-Bereich | 35T - 150T |
| Durchmesserbereich der Rohrbiegung | 6 bis 200 mm |
| Annehmbare Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks Dateien (.sldprt/.sldasm) |
| Unterstützung der Produktion | Prototyp zur Massenproduktion |
Verwendungszwecke
Industrieausrüstung für Stromversorgung, Automationssteuerungssysteme, elektrische Steuerungen, Kommunikationsgeräte, Prüfgeräte, elektronische Geräte,und verschiedene Arten von industriellen Steuerungsterminals.
Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion
- Unterstützung der Produktentwicklung
Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln. - Kostenoptimierung der DFM
Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung. - Konsistente Qualitätskontrolle
Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. - Integration mehrerer Prozesse
Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind. - Flexible Produktionskapazität
Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an. - Projektmanagement
Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Häufig gestellte Fragen
F1: Kann die Frontplatte mit einem Bildschirm, Tasten und Ausschnitten für Ports angepasst werden?
A1: Wir unterstützen Ausschnitte, die auf Komponentenzeichnungen basieren.
F2: Können die Lüftungslöcher nach Bedarf angepasst werden?
A2: Die Form, Größe und Anordnung der Löcher können so angepasst werden, dass die Gehäusefestigkeit und die Wärmeabgabe im Gleichgewicht sind.
F3: Kann die innere Struktur des Stromversorgungshüllers angepasst werden?
A3: Wir können die Abmessungen des Gehäuses, die internen Befestigungsstützen und die Lochpositionen anpassen, um eine hohe Kompatibilität und zuverlässige Installation zu gewährleisten.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumfeld und Kosten sollten berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.
F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechherstellung aus?
A5: Ein angemessener Biegeradius verhindert Materialrisse, verbessert die Maßgenauigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Formqualität.
F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißfolge und die Verwendung spezialisierter Vorrichtungen kann die Schweißdeformation wirksam reduziert und die Baugenauigkeit verbessert werden.
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.