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제어 시스템을 위한 OEM/ODM 전원 공급 장치 인클로저 맞춤형 금속 제작

품질 제어 시스템을 위한 OEM/ODM 전원 공급 장치 인클로저 맞춤형 금속 제작 공장
품질 제어 시스템을 위한 OEM/ODM 전원 공급 장치 인클로저 맞춤형 금속 제작 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 5,000개/월
제품 세부정보
강조하다:

맞춤형 금속 제조 전원 공급 장치

,

OEM ODM 전원 공급 장

,

제어 시스템 전원 장치
Name: 맞춤형 금속 전원 공급 장치 인클로저
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Cooling Method: 후면 환기
Panel Configuration: 디스플레이 및 포트용 컷아웃
Structure Type: 나사 장착형
제품 설명

OEM/ODM 전원 공급 장치 인클로저, 제어 시스템용 맞춤형 금속 가공

이 산업용 등급 전원 공급 장치 인클로저는 레이저 절단, CNC 벤딩, 용접 및 표면 코팅과 같은 정밀 판금 가공 공정을 사용하여 제조됩니다. 표면은 부식 저항성과 전문적인 산업 외관을 결합한 파란색 분체 코팅 마감 처리가 되어 있습니다. 전면 패널에는 디스플레이, 제어 버튼 및 인터페이스를 위한 컷아웃이 포함되어 있어 장비 통합 및 기능 확장을 용이하게 합니다. 후면 패널에는 여러 개의 환기구가 있어 공기 흐름을 효과적으로 개선하고 안정적인 장비 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 인클로저는 컴팩트한 나사 고정 구조로 설치 및 유지보수가 용이합니다.

기술 사양
재료 종류 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
가공 방법 레이저 절단 / 금속 벤딩 / 파이프 벤딩 / 스탬핑 / 머시닝 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 코팅 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 패시베이션 등
절단 정밀도 ±0.1 mm (±0.004 in)
벤딩 범위 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 벤딩 직경 범위 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 프로토타입부터 대량 생산까지

용도

산업용 전원 공급 장치, 자동화 제어 시스템, 전기 제어 캐비닛, 통신 장비, 테스트 장비, 전자 장비 및 다양한 산업 제어 터미널.

개념부터 생산까지 원스톱 판금 솔루션

  • 제품 개발 지원
    제품 개념을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    프로토타이핑부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 협력하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항 모두를 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드투엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

제어 시스템을 위한 OEM/ODM 전원 공급 장치 인클로저 맞춤형 금속 제작

자주 묻는 질문

Q1: 전면 패널을 화면, 버튼 및 포트용 컷아웃으로 맞춤 설정할 수 있습니까?
A1: 부품 도면에 따라 컷아웃을 지원합니다. 레이저 절단은 정확한 치수와 일관된 조립을 보장합니다.

Q2: 필요한 대로 환기 구멍을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A2: 하우징 강도와 열 방출의 균형을 맞추기 위해 구멍의 모양, 크기 및 레이아웃을 조정할 수 있습니다.

Q3: 전원 공급 장치 인클로저의 내부 구조를 맞춤 설정할 수 있습니까?
A3: 높은 호환성과 안정적인 설치를 보장하기 위해 인클로저 치수, 내부 장착 브래킷 및 구멍 위치를 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 부식 저항성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 벤딩 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 벤딩 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A6: 용접 설계를 최적화하고, 용접 순서를 제어하며, 특수 고정구를 사용하면 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

태그:

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