Lithiumbatterijverzegelde, op maat gemaakte metalen behuizing voor batterijsystemen
Op Maat Gemaakte Metalen Batterijbehuizing
,Verzegelde Lithium Batterijbehuizing
,Schokbestendige Batterijbehuizing
Op Maat Gemaakte Metalen Behuizing voor Lithiumbatterijen, Afgedicht voor Batterijsystemen
De energieopslag batterijbehuizing wordt vervaardigd met behulp van technieken voor de fabricage van plaatstaal met hoge sterkte en is specifiek ontworpen voor lithium-ion energieopslagsystemen. Het oppervlak van de behuizing is voorzien van een isolerende spuitcoating, waardoor het risico op elektrische kortsluiting effectief wordt verminderd. De structuur omvat voorgeboorde ventilatiegaten, waardoor op maat gemaakte koeloplossingen mogelijk zijn op basis van het laad- en ontlaadvermogen van de batterij om aan verschillende bedrijfsomstandigheden te voldoen. De gehele behuizing maakt gebruik van verdikt plaatstaal en versterkte hoeken, wat uitstekende schok- en drukbestendigheid biedt, waardoor het geschikt is voor complexe omgevingen zoals vorkheftrucktransport en fotovoltaïsche energieopslag. De kabelingangen zijn specifiek ontworpen voor hoogspannings kabelbomen en communicatiekabels, wat de integratie van het BMS-systeem vergemakkelijkt. Het deksel aan de bovenzijde kan worden voorzien van een afdichtingsstructuur om stof- en waterbescherming te bieden.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / Roestvrij Staal / Aluminium / IJzer, etc. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Buisbuigen / Stansen / Bewerking / Lassen / Klinken, etc. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakken / Hoge-temperatuur Coating / Zandstralen / Emaille / Beitsen & Passiveren, etc. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 in) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 in) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Diameterbereik Buisbuigen | 6-200 mm (0,236 - 7,87 in) |
| Geaccepteerde Tekenformaten | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Van Prototype tot Massaproductie |
Toepassingen
Energieopslagsystemen, lithium-ion batterijmodules, fotovoltaïsche energieopslagapparatuur, industriële back-up voedingen, nieuwe energievoertuigen, nieuwe energiebeheersystemen.
One-Stop Plaatstaal Oplossingen, Van Concept tot Productie
- Ondersteuning Productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM Kostenoptimalisatie
Wij verlagen productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente Kwaliteitscontrole
Wij handhaven consistente afmetingen en kwaliteit van prototyping tot massaproductie. - Integratie van Meerdere Processen
Wij minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele Productiecapaciteit
Wij voorzien in zowel kleinschalige pilotproductie als massaproductiebehoeften. - Toegewijd Projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en respons.

Veelgestelde Vragen
V1: Kan de behuizing worden aangepast aan batterijmodules?
A1: De interne montagegaten en scheidingswanden kunnen worden aangepast aan verschillende energieopslagapparaten.
V2: Kunnen de ventilatiegaten worden aangepast op basis van het uitgangsvermogen?
A2: Lasergesneden gaten kunnen naar behoefte worden aangepast om verschillende warmteafvoervereisten te accommoderen.
V3: Kan de behuizing water- en stofdicht worden gemaakt?
A3: Afdichtingspakkingen kunnen worden geïnstalleerd om een IP-geclassificeerde behuizing te verkrijgen.
V4: Welke factoren moeten worden overwogen bij het selecteren van plaatstaalmaterialen?
A4: Sterkte, corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, de operationele omgeving en kosten moeten allemaal in overweging worden genomen om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
V5: Hoe beïnvloedt de buigradius de kwaliteit van plaatstaalbewerking?
A5: Een juiste buigradius helpt materiaalbreuk te voorkomen, verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
V6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatstaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te beheersen en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan lasvervorming effectief worden verminderd en de assemblage nauwkeurigheid worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.