Lithiumbatterijverzegelde, op maat gemaakte metalen behuizing voor batterijsystemen
Op maat gemaakte metalen batterijbehuizing
,verzegelde lithiumbatterijbehuizing
,schokbestendig batterijbehuizing
Aangepaste metaalfabricage lithiumbatterij afgedichte behuizing voor batterijsystemen
De behuizing van de energieopslagbatterij is vervaardigd met behulp van hoogwaardige plaatmetaalfabricagetechnieken en is speciaal ontworpen voor lithium-ion-energieopslagsystemen. Het oppervlak van de behuizing is voorzien van een isolerende spuitcoating, waardoor het risico op elektrische kortsluiting effectief wordt verminderd. De structuur omvat voorgeboorde ventilatiegaten, waardoor op maat gemaakte koeloplossingen mogelijk zijn op basis van het opladen en ontladen van de batterij om aan verschillende bedrijfsomstandigheden te voldoen. De gehele behuizing is gemaakt van verdikt plaatstaal en versterkte hoeken, wat een uitstekende schok- en drukweerstand biedt, waardoor deze geschikt is voor complexe omgevingen zoals vorkheftrucktransport en fotovoltaïsche energieopslag. De kabelinvoerpoorten zijn speciaal ontworpen voor hoogspanningskabelbomen en communicatiekabels, waardoor de integratie van het GBS-systeem wordt vergemakkelijkt. De bovenklep kan worden uitgerust met een afdichtingsstructuur om bescherming tegen stof en water te bieden.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / roestvrij staal / aluminium / ijzer, enz. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Buisbuigen / Stempelen / Bewerken / Lassen / Klinken, enz. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakafwerking / Hoge temperatuurcoating / Zandstralen / Emailleren / Beitsen en passiveren, enz. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 inch) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 inch) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Diameterbereik voor pijpbuigen | 6-200 mm (0,236 - 7,87 inch) |
| Acceptabele tekenformaten | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Van prototype tot massaproductie |
Gebruik
Energieopslagsystemen, lithium-ionbatterijmodules, fotovoltaïsche energieopslagapparatuur, industriële back-upvoedingen, nieuwe energievoertuigen, nieuwe energiebeheersystemen.
One-Stop plaatwerkoplossingen, van concept tot productie
- Ondersteuning van productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM-kostenoptimalisatie
Wij verlagen de productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente kwaliteitscontrole
We handhaven consistente afmetingen en kwaliteit, van prototyping tot en met massaproductie. - Integratie van meerdere processen
We minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele productiecapaciteit
We zijn geschikt voor zowel kleine batches als voor massaproductie. - Toegewijd projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en reactie.

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan de behuizing worden aangepast voor batterijmodules?
A1: De interne montagegaten en scheidingswanden kunnen worden aangepast om plaats te bieden aan verschillende energieopslagapparaten.
Vraag 2: Kunnen de ventilatiegaten worden aangepast op basis van het geleverde vermogen?
A2: Lasergesneden gaten kunnen indien nodig worden aangepast om aan verschillende warmteafvoervereisten te voldoen.
Vraag 3: Kan de behuizing water- en stofdicht worden gemaakt?
A3: Er kunnen afdichtingspakkingen worden geïnstalleerd om een behuizing met IP-classificatie te verkrijgen.
Vraag 4: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van plaatwerkmaterialen?
A4: Er moet allemaal rekening worden gehouden met sterkte, corrosieweerstand, vervormbaarheid, de werkomgeving en de kosten om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
Vraag 5: Welke invloed heeft de buigradius op de kwaliteit van de plaatbewerking?
A5: Een goede buigradius helpt materiaalscheuren te voorkomen, verbetert de maatnauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
Vraag 6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatstaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te controleren en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan de lasvervorming effectief worden verminderd en de nauwkeurigheid van de assemblage worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.