Revestimiento de fabricación de metal a medida sellado con batería de litio para sistemas de baterías
Conchas de baterías de fabricación metálica a medida
,Revestimiento sellado de la batería de litio
,Revestimiento de la batería resistente a los golpes
Gabinete sellado de batería de litio de fabricación metálica personalizada para sistemas de batería
La carcasa de la batería de almacenamiento de energía se fabrica utilizando técnicas de fabricación de chapa metálica de alta resistencia y está diseñada específicamente para sistemas de almacenamiento de energía de iones de litio. La superficie de la carcasa cuenta con un revestimiento aislante en aerosol, que reduce eficazmente el riesgo de cortocircuitos eléctricos. La estructura incluye orificios de ventilación preperforados, lo que permite soluciones de enfriamiento personalizadas basadas en la carga y descarga de la batería para adaptarse a diversas condiciones operativas. Todo el gabinete utiliza chapa de metal engrosada y esquinas reforzadas, lo que proporciona una excelente resistencia a los golpes y la compresión, lo que lo hace adecuado para entornos complejos como el transporte con montacargas y el almacenamiento de energía fotovoltaica. Los puertos de entrada de cables están diseñados específicamente para mazos de cables de alto voltaje y cables de comunicación, lo que facilita la integración del sistema BMS. La cubierta superior puede equiparse con una estructura de sellado para brindar protección contra el polvo y el agua.
| Tipos de materiales | Acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/hierro, etc. |
| Método de fabricación | Corte por láser / Doblado de metales / Doblado de tubos / Estampado / Mecanizado / Soldadura / Remachado, etc. |
| Tratamiento superficial | Trefilado/pulido de superficies/pulido/galvanoplastia/anodizado/recubrimiento en polvo/acabado de horneado/recubrimiento de alta temperatura/chorro de arena/esmaltado/decapado y pasivación, etc. |
| Precisión de corte | ±0,1 mm (±0,004 pulgadas) |
| Rango de flexión | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pulgadas) |
| Rango de tonelaje de presión | 35T - 150T |
| Rango de diámetros de doblado de tuberías | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pulgadas) |
| Formatos de dibujo aceptables | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Archivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Soporte de producción | Prototipo para producción en masa |
Usos
Sistemas de almacenamiento de energía, módulos de baterías de iones de litio, equipos de almacenamiento de energía fotovoltaica, fuentes de alimentación de respaldo industriales, vehículos de nuevas energías, nuevos sistemas de gestión de energía.
Soluciones integrales de chapa metálica, desde el concepto hasta la producción
- Soporte de desarrollo de productos
Ayudamos a convertir conceptos de productos en productos fabricables. - Optimización de costos DFM
Reducimos los costes de producción mediante el diseño y la optimización de procesos. - Control de calidad consistente
Mantenemos dimensiones y calidad consistentes desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. - Integración multiproceso
Minimizamos los gastos generales de comunicación asociados con el trabajo con múltiples proveedores. - Capacidad de producción flexible
Nos adaptamos tanto a las necesidades de producción piloto en lotes pequeños como a las de producción en masa. - Gestión de proyectos dedicada
Proporcionamos gestión de proyectos de principio a fin y comunicación y respuesta rápidas.

Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede personalizar el gabinete para acomodar módulos de batería?
R1: Los orificios de montaje internos y las particiones se pueden personalizar para acomodar varios dispositivos de almacenamiento de energía.
P2: ¿Se pueden ajustar los orificios de ventilación según la potencia de salida?
R2: Los orificios cortados con láser se pueden personalizar según sea necesario para adaptarse a diferentes requisitos de disipación de calor.
P3: ¿Se puede hacer la carcasa resistente al agua y al polvo?
R3: Se pueden instalar juntas de sellado para lograr un gabinete con clasificación IP.
P4: ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar materiales de chapa?
R4: Se deben tener en cuenta la resistencia, la resistencia a la corrosión, la conformabilidad, el entorno operativo y el costo para lograr un rendimiento y una rentabilidad óptimos del producto.
P5: ¿Cómo afecta el radio de curvatura a la calidad de la fabricación de chapa?
R5: Un radio de curvatura adecuado ayuda a prevenir el agrietamiento del material, mejora la precisión dimensional y garantiza una calidad de conformado constante.
P6: ¿Cómo se puede minimizar la deformación durante la soldadura de chapa?
R6: Al optimizar el diseño de soldadura, controlar la secuencia de soldadura y utilizar accesorios especializados, se puede reducir de manera efectiva la deformación de la soldadura y mejorar la precisión del ensamblaje.
Nuestra misión es ofrecer "Alta Calidad", "Buen Servicio" y "Entrega Rápida" para ayudar a nuestros clientes a obtener mayores beneficios.