Lithiumbatterieversiegelte, kundenspezifische Metallverarbeitungshülle für Batteriesysteme
Batteriegehäuse aus Metall
,Versiegeltes Lithiumbatteriekapseln
,Stoßfestes Batteriegehäuse
Kundenspezifische Metallfertigung, versiegeltes Gehäuse für Lithiumbatterien für Batteriesysteme
Das Energiespeicher-Batteriegehäuse wird mit hochfesten Blechfertigungstechniken hergestellt und ist speziell für Lithium-Ionen-Energiespeichersysteme konzipiert. Die Gehäuseoberfläche verfügt über eine isolierende Sprühbeschichtung, die das Risiko von elektrischen Kurzschlüssen wirksam reduziert. Die Struktur umfasst vorgebohrte Belüftungslöcher, die kundenspezifische Kühllösungen basierend auf der Lade- und Entladeleistung der Batterie ermöglichen, um verschiedene Betriebsbedingungen zu berücksichtigen. Das gesamte Gehäuse verwendet verdicktes Blech und verstärkte Ecken, was eine ausgezeichnete Stoß- und Druckfestigkeit bietet und es für komplexe Umgebungen wie Gabelstapler-Transport und Photovoltaik-Energiespeicher geeignet macht. Die Kabeleinführungen sind speziell für Hochspannungs-Kabelbäume und Kommunikationskabel konzipiert, was die Integration von BMS-Systemen erleichtert. Die obere Abdeckung kann mit einer Dichtungsstruktur ausgestattet werden, um Staub- und Wasserschutz zu bieten.
| Materialarten | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw. |
| Fertigungsmethode | Laserschneiden / Blechbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw. |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Anodisieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackieren / Hochtemperatur-Beschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen & Passivieren usw. |
| Schnittpräzision | ±0,1 mm (±0,004 Zoll) |
| Biegebereich | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll) |
| Drucktonnagebereich | 35T - 150T |
| Rohrbiegedurchmesserbereich | 6-200 mm (0,236 - 7,87 Zoll) |
| Akzeptable Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm) |
| Produktionsunterstützung | Prototyp bis zur Massenproduktion |
Verwendung
Energiespeichersysteme, Lithium-Ionen-Batteriemodule, Photovoltaik-Energiespeichergeräte, industrielle Notstromversorgungen, Neufahrzeuge, Energiemanagementsysteme für neue Energien.
One-Stop-Blechlösungen, von der Idee bis zur Produktion
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Wir reduzieren Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung. - Konsistente Qualitätskontrolle
Wir erhalten konsistente Abmessungen und Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion. - Multi-Prozess-Integration
Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist. - Flexible Produktionskapazität
Wir bedienen sowohl Kleinserien-Pilotproduktionen als auch Massenproduktionsanforderungen. - Dediziertes Projektmanagement
Wir bieten End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

FAQ
F1: Kann das Gehäuse angepasst werden, um Batteriemodule aufzunehmen?
A1: Die internen Befestigungslöcher und Trennwände können angepasst werden, um verschiedene Energiespeichergeräte aufzunehmen.
F2: Können die Lüftungslöcher je nach Leistung angepasst werden?
A2: Lasergeschnittene Löcher können nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Wärmeableitungsanforderungen zu erfüllen.
F3: Kann das Gehäuse wasser- und staubdicht gemacht werden?
A3: Dichtungsgummis können installiert werden, um ein Gehäuse mit IP-Schutzart zu erreichen.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, die Betriebsumgebung und die Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.
F5: Wie beeinflusst der Biegeradius die Qualität der Blechfertigung?
A5: Ein richtiger Biegeradius hilft, Materialrisse zu vermeiden, verbessert die Maßgenauigkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Umformqualität.
F6: Wie kann Verzug beim Schweißen von Blechen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißreihenfolge und die Verwendung spezieller Vorrichtungen kann Schweißverzug effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.