Lithiumbatterieversiegelte, kundenspezifische Metallverarbeitungshülle für Batteriesysteme
Batteriegehäuse aus Metall
,Versiegeltes Lithiumbatteriekapseln
,Stoßfestes Batteriegehäuse
Lithiumbatterien mit Versiegelungsgehäuse für Batteriesysteme
Das Gehäuse der Energiespeicherbatterie wird unter Verwendung hochfester Blechherstellungstechniken hergestellt und ist speziell für Lithium-Ionen-Energiespeichersysteme ausgelegt.Die Gehäuseoberfläche ist mit einer isolierenden Sprühbeschichtung versehen, wodurch das Risiko elektrischer Kurzschlüsse wirksam verringert wird.Ermöglicht individuelle Kühllösungen auf Basis von Batterieladung und -entladung, um verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werdenDas gesamte Gehäuse besteht aus verdicktem Blech und verstärkten Ecken, die eine hervorragende Stoß- und Kompressionsbeständigkeit bieten.Sie eignet sich für komplexe Umgebungen wie den Transport mit Gabelstaplern und die Speicherung von Photovoltaikenergie.Die Kabel-Eingangsanschlüsse sind speziell für Hochspannungsverkabelung und Kommunikationskabel ausgelegt, wodurch die Integration des BMS-Systems erleichtert wird.Die Oberdecke kann mit einer Dichtungsstruktur ausgestattet werden, um Staub- und Wasserschutz zu gewährleisten.
| Materialarten | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw. |
| Herstellungsmethode | Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stempeln / Bearbeiten / Schweißen / Rivetieren usw. |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehung / Oberflächenschleifen / Polieren / Elektroplattieren / Anodisieren / Pulverbeschichtung / Backveredelung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Auspeichern und Passivieren usw. |
| Präzisionsschneiden | Bei der Verwendung von einem derartigen System müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: |
| Beugenbereich | 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll) |
| Druck-Tonnage-Bereich | 35T - 150T |
| Durchmesserbereich der Rohrbiegung | 6 bis 200 mm |
| Annehmbare Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks Dateien (.sldprt/.sldasm) |
| Unterstützung der Produktion | Prototyp zur Massenproduktion |
Verwendungszwecke
Energiespeichersysteme, Lithium-Ionen-Batteriemodule, Photovoltaik-Energiespeicherausrüstung, industrielle Ersatzstromversorgungen, neue Energiefahrzeuge, neue Energiemanagementsysteme.
Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion
- Unterstützung der Produktentwicklung
Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln. - Kostenoptimierung der DFM
Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung. - Konsistente Qualitätskontrolle
Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. - Integration mehrerer Prozesse
Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind. - Flexible Produktionskapazität
Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an. - Projektmanagement
Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Häufig gestellte Fragen
F1: Kann das Gehäuse so angepasst werden, dass es Batteriemodule aufnimmt?
A1: Die internen Montagelöcher und Trennwände können angepasst werden, um verschiedene Energiespeicher zu beherbergen.
F2: Können die Lüftungslöcher anhand der Leistung angepasst werden?
A2: Lasergeschnittene Löcher können je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedlichen Anforderungen an die Wärmeableitung gerecht zu werden.
F3: Kann das Gehäuse wasserdicht und staubdicht sein?
A3: Versiegelungsdichtungen können installiert werden, um ein IP-fähiges Gehäuse zu erreichen.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumfeld und Kosten sollten berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.
F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechherstellung aus?
A5: Ein angemessener Biegeradius verhindert Materialrisse, verbessert die Maßgenauigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Formqualität.
F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißfolge und die Verwendung spezialisierter Vorrichtungen kann die Schweißdeformation wirksam reduziert und die Baugenauigkeit verbessert werden.
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.