Dobra de tubo de metal para porta-bagagens de porta-malas de motocicleta personalizado para suportar cargas traseiras
Porta-bagagens de porta-bagagens de motocicleta
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Dobra de tubo de metal para porta-bagagens de porta-malas de motocicleta personalizado para suportar cargas traseiras
Este porta-malas para motocicleta foi projetado para transportar e suportar com segurança sistemas de bagagem montados na parte traseira do veículo. A sua estrutura de alta resistência distribui uniformemente o peso da bagagem ou carga nos pontos de montagem do veículo, melhorando assim a capacidade geral de transporte de carga e a estabilidade de condução. O design estrutural é otimizado para a plataforma de montagem traseira, proporcionando uma superfície de montagem estável para fixar o porta-malas ou módulos de bagagem. Durante viagens de longa distância ou no transporte de carga, reduz eficazmente a concentração de tensões na parte traseira, melhorando o equilíbrio geral e a fiabilidade estrutural do veículo.
| Tipos de materiais | Aço Carbono / Aço Inoxidável / Alumínio / Ferro, etc. |
| Método de Fabricação | Dobragem de tubos / Corte a laser / Dobragem de metal / Estampagem / Usinagem / Soldagem / Rebitagem, etc. |
| Tratamento de superfície | Trefilagem / Moagem de superfície / Polimento / Galvanoplastia / Anodização / Revestimento em pó / Acabamento de cozimento / Revestimento de alta temperatura / Jateamento de areia / Decapagem e passivação, etc. |
| Faixa de diâmetro de curvatura de tubo | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pol.) |
| Precisão de corte | ±0,1 mm (±0,004 pol.) |
| Faixa de flexão | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pol.) |
| Faixa de tonelagem de pressão | 35T - 150T |
| Formatos de desenho aceitáveis | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Arquivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Suporte à Produção | Protótipo para produção em massa |
Usos
Adequado para instalação de porta-bagagens traseiros em motocicletas, sistemas de carga para viagens de longa distância, expansão de armazenamento traseiro e atualizações na estrutura de suporte de carga traseira do veículo.
Fabricação profissional de dobra de tubos de metal, desde a otimização do projeto até a entrega confiável
- Dobragem de tubos de alta precisão
Garante consistência em ângulos de curvatura, raios e dimensões. - Vários processos de dobra de tubos
Oferecemos suporte para dobra de tubos CNC, formação de tubos em espiral, soldagem e processamento final. - Fabricação personalizada flexível
Acomodamos vários diâmetros de tubos, espessuras de parede, materiais e tamanhos de lote. - Suporte ao desenvolvimento de produtos
Auxiliar na otimização das configurações da tubulação e garantir a capacidade de fabricação. - Rigoroso sistema de controle de qualidade
A inspeção dimensional de todo o processo garante repetibilidade estável. - Suporte dedicado ao projeto
Resposta rápida, suporte técnico ponta a ponta e gerenciamento de projetos.
Perguntas frequentes
Q1: Como é garantida a estabilidade estrutural sob carga?
A1: Projetando a estrutura para distribuir a carga em vários pontos, reduzindo assim a concentração de pressão em qualquer ponto único.
Q2: Isso afetará a estabilidade de manuseio do veículo?
A2: Um sistema bem projetado pode otimizar a distribuição de carga na parte traseira, melhorando a estabilidade.
Q3: Isso é adequado para viagens de longa distância?
A3: É adequado para transporte de carga de longa distância e aumenta a capacidade de armazenamento.
Q4: Quais fatores devem ser priorizados ao projetar tubos dobrados?
A4: Diâmetro do tubo, espessura da parede, raio de curvatura, material e condições operacionais. Parâmetros apropriados podem melhorar a precisão da usinagem e o desempenho do produto acabado.
Q5: Como o raio de curvatura afeta a qualidade dos tubos dobrados?
A5: Um raio de curvatura apropriado evita enrugamento, achatamento e concentração de tensão, garantindo estabilidade dimensional e prolongando a vida útil.
Q6: Quais são as vantagens dos tubos dobrados sem costura em comparação com os soldados?
A6: Reduzem o número de soldas, oferecem maior resistência estrutural, simplificam a montagem e reduzem custos. Eles também eliminam o risco de vazamentos ou fraturas na solda, resultando em maior confiabilidade.
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