Kundenspezifischer Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger, gebogenes Metallrohr zur Unterstützung von Hecklasten

Qualität Kundenspezifischer Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger, gebogenes Metallrohr zur Unterstützung von Hecklasten Fabrik
Qualität Kundenspezifischer Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger, gebogenes Metallrohr zur Unterstützung von Hecklasten Fabrik
Qualität Kundenspezifischer Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger, gebogenes Metallrohr zur Unterstützung von Hecklasten Fabrik
Product Specification
Herkunftsort: China
Mindestbestellmenge: 100 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 5.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Gepäckträger für Motorräder

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Gepäckträger für Motorräder aus Metall

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Gepäckträger für Motorräder aus Metall
Name: Maßgeschneiderter Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Rohrbiegen, Schweißen usw.
Surface Treatment: Polieren, Pulverbeschichten usw.
Fabrication Services: OEM/ODM kundenspezifisches Biegen von Metallrohren
Structure: hinterer tragender Rahmen
Function: Gepäckbefestigung und Lagerunterstützung
Features: hochfeste Unterstützung
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifischer Motorrad-Kofferraum-Gepäckträger, gebogenes Metallrohr zur Unterstützung von Hecklasten

Dieser Motorrad-Kofferraumträger dient zum Transport und sicheren Halt von Gepäcksystemen, die am Heck des Fahrzeugs montiert sind. Seine hochfeste Rahmenstruktur verteilt das Gewicht des Gepäcks oder der Ladung gleichmäßig auf die Befestigungspunkte des Fahrzeugs und verbessert so die Gesamttragfähigkeit und Fahrstabilität. Das strukturelle Design ist für die hintere Montageplattform optimiert und bietet eine stabile Montagefläche zur Befestigung der Kofferraum- oder Gepäckmodule. Bei Langstreckenfahrten oder beim Transport von Ladung wird die Belastungskonzentration am Heck effektiv reduziert und so das Gesamtgleichgewicht und die strukturelle Zuverlässigkeit des Fahrzeugs verbessert.

Technische Spezifikationen
Materialtypen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Rohrbiegen / Laserschneiden / Metallbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Eloxieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Beizen und Passivieren usw.
Rohrbiegedurchmesserbereich 6–200 mm (0,236–7,87 Zoll)
Präzision beim Schneiden ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3–10 mm (0,012–0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Vom Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungsmöglichkeiten

Geeignet für den Einbau von Heckgepäckträgern an Motorrädern, Gepäcksystemen für Langstreckenfahrten, zur Erweiterung des Heckstauraums und zur Aufrüstung der hinteren Tragstruktur des Fahrzeugs.

Professionelle Herstellung von Metallrohrbiegen, von der Designoptimierung bis zur zuverlässigen Lieferung

  • Hochpräzises Rohrbiegen
    Gewährleistet einheitliche Biegewinkel, Radien und Abmessungen.
  • Verschiedene Rohrbiegeverfahren
    Wir unterstützen CNC-Rohrbiegen, Spiralrohrformen, Schweißen und Endbearbeitung.
  • Flexible kundenspezifische Fertigung
    Wir berücksichtigen unterschiedliche Rohrdurchmesser, Wandstärken, Materialien und Losgrößen.
  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Helfen Sie bei der Optimierung von Rohrleitungskonfigurationen und der Sicherstellung der Herstellbarkeit.
  • Strenges Qualitätskontrollsystem
    Die umfassende Maßprüfung gewährleistet eine stabile Wiederholbarkeit.
  • Dedizierte Projektunterstützung
    Schnelle Reaktion, umfassender technischer Support und Projektmanagement.

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FAQ

F1: Wie wird die Strukturstabilität unter Belastung gewährleistet?
A1: Indem die Struktur so gestaltet wird, dass sie die Last auf mehrere Punkte verteilt und dadurch die Druckkonzentration an jedem einzelnen Punkt verringert.

F2: Wird dies die Fahrstabilität des Fahrzeugs beeinträchtigen?
A2: Ein gut konzipiertes System kann die Lastverteilung am Heck optimieren und so die Stabilität verbessern.

F3: Ist das für Langstreckenfahrten geeignet?
A3: Es eignet sich für den Gütertransport über große Entfernungen und erhöht die Lagerkapazität.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Konstruktion gebogener Rohre Vorrang haben?
A4: Rohrdurchmesser, Wandstärke, Biegeradius, Material und Betriebsbedingungen. Geeignete Parameter können die Bearbeitungsgenauigkeit und die Leistung des Endprodukts verbessern.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität gebogener Rohre aus?
A5: Ein geeigneter Biegeradius verhindert Faltenbildung, Abflachung und Spannungskonzentration, sorgt für Dimensionsstabilität und verlängert die Lebensdauer.

F6: Welche Vorteile haben nahtlos gebogene Rohre im Vergleich zu geschweißten?
A6: Sie reduzieren die Anzahl der Schweißnähte, bieten eine höhere strukturelle Festigkeit, vereinfachen die Montage und senken die Kosten. Sie eliminieren außerdem das Risiko von Schweißlecks oder -brüchen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit führt.

Umbauten:

Anpassungsgebundene Stahlrohrbieben

Anpassung von Aluminiumrohrbogen

Dienstleistungen im Bereich der Schlauchverbiegung
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