T型パイプティス 粉末除去システム用の金属製のカスタム製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドの金属製パイプ・ティ

,

T型除塵用ティ

,

換気管のフィッティング

Name: カスタムメタルティーフィッティング
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Applicable Media: ガス、粉塵
Application: パイプライン分岐接続
Function: 除塵・換気接続金具
製品の説明

Custom Metal Fabrication T-Type Pipe Tees for Dust Removal Systems オーダーメイドメタルファブリケーション T-タイプパイプ・ティース

この空気と塵の proofの化学管材は ガス輸送と塵の誘導システムにおける 構造接続と空気流の配送に使用されます産業用換気と化学管管システムに適しています完全に304ステンレス鋼で作られ 優れた耐腐蝕性や酸化性を有し 複雑な操作条件下で 長期にわたる安定した動作を保証しますT型設計により,主要線と支線間の気流の効率的な誘導と収束が可能になります.接続サイズと角度は 特定のパイピングシステムに合わせて カスタマイズできます

テクニカル仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミ/鉄など
製造方法 レーザー切削/金属折りたたみ/チューブ折りたたみ/スタンプ/加工/溶接/リベットなど
表面処理 ワイヤリング / 表面磨き / 磨き / 電気塗装 / アノジス / 粉末塗装 / 焼物仕上げ / 高温塗装 / 砂吹き / エナミール / ピクルング & パシビケーション,など
切断 精度 ±0.1mm (±0.004インチ)
曲がる範囲 0.3~10mm (0.012~0.394インチ)
圧力のトンネージ範囲 35T - 150T
パイプの折り直径範囲 6~200mm (0.236~7.87インチ)
許容される図形 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産支援 プロトタイプから大量生産へ

用途

換気システム,塵収集システム, 化学工場の産業用塵抽出管道.

概念 から 生産 まで の 単一 製 金属 板 の ソリューション

  • 製品開発支援
    製品コンセプトを 製造可能な製品に変える手助けをします
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化によって 生産コストを削減します
  • 一貫した品質管理
    プロトタイプから量産まで 均等なサイズと品質を保っています
  • 複数のプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する通信コストを最小限に抑えます
  • 柔軟な生産能力
    小規模なパイロット生産と 大量生産の両方に対応しています
  • 専用のプロジェクト管理
    プロジェクト管理や 迅速な通信と対応を 提供しています

T型パイプティス 粉末除去システム用の金属製のカスタム製造 0

よくある質問

Q1: テープの溶接プロセスは構造的強さをどのように高めますか?
A1: フルペネトレーション・ウェルディングは構造が単一のユニットとして負荷を負うことを保証し,地震抵抗と変形を防止し,長期,高負荷の空気配送に適しています.

Q2:T型ティーズはどのように製造されますか?
A2: シートメタルを切断し 曲がり 円形に巻き込み スポットウェルディングを行い 単一の統合ユニットに組み立てます

Q3: Teesとパイプの接続方法は?
A3: スリップオンと溶接の2つの方法があります. 安全で気密なシールを保証するための要件に基づいて適切な方法が選択されます.

Q4: シートメタル 材料 の 選択 に は どんな 要素 を 考慮 する べき です か.
A4: 耐久性,耐腐蝕性,形容性,運用環境,コストは全て考慮に入れられるべきで,最適な製品性能とコスト効率が向上します.

Q5: 折りたたみの半径は,金属製の質にどのように影響するのですか?
A5: 正確 な 曲がり 半径 は,材料 の 裂け目 を 防止 し,寸法 の 精度 を 向上 さ せるし,一貫 し た 形状 の 質 を 確保 する.

Q6: シート メタル 溶接 の 過程 で の 変形 を どの よう に 最小 に する こと が でき ます か.
A6: 溶接設計を最適化し,溶接順序を制御し,特殊な固定装置を使用することで,溶接変形を効果的に削減し,組立精度を向上することができます.

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