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고전압 케이블 액세서리를 위한 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 제작

품질 고전압 케이블 액세서리를 위한 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 제작 공장
품질 고전압 케이블 액세서리를 위한 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 제작 공장
품질 고전압 케이블 액세서리를 위한 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 제작 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: 티/티
공급 능력: 5000 단위/월
제품 세부정보
강조하다:

맞춤형 배기 파이프 기단

,

케이블 용품의 금속 제조

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고전압 케이블 배기 파이프 기단
Name: 맞춤형 배기관 마운트
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Structure: 베이스 플레이트 + 배기관
Installation Method: 구멍 위치 고정
Features: 안정적인 지지 연결
제품 설명

고전압 케이블 액세서리용 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 가공

엔드 튜브가 있는 알루미늄 합금 마운팅 베이스 플레이트는 고전압 케이블 액세서리 시스템에 사용되는 지지 및 연결 부품입니다. 마운팅 베이스 플레이트와 원형 엔드 튜브로 구성된 통합 디자인이 특징입니다. 제품은 컴팩트한 구조를 가지며, 베이스 플레이트에는 장비 고정 및 조립을 용이하게 하는 마운팅 홀이 장착되어 있습니다.

엔드 튜브 섹션은 원통형 디자인으로 안정적인 연결 지지를 제공하며 우수한 구조적 강도와 장기적인 안정성을 제공하여 다양한 케이블 액세서리 시스템의 설치 요구 사항에 적합합니다.

기술 사양
재질 종류 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
가공 방법 레이저 절단 / 금속 절곡 / 튜브 절곡 / 스탬핑 / 기계 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 코팅 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 패시베이션 등
절단 정밀도 ±0.1 mm (±0.004 in)
절곡 범위 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 절곡 직경 범위 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 프로토타입부터 대량 생산까지

용도

주로 고전압 케이블 단말기, 전력 송배전 장비, 케이블 연결 시스템 및 관련 전기 설치 프로젝트에 사용됩니다.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 구현하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    프로토타이핑부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 협력하는 데 따르는 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항 모두를 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드 투 엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

고전압 케이블 액세서리를 위한 맞춤형 테일 파이프 베이스 금속 제작

자주 묻는 질문

Q1: 베이스 플레이트 테일 파이프의 주요 기능은 무엇인가요?
A1: 고전압 케이블 액세서리 시스템을 안전하게 지지하는 데 사용되며, 케이블 어셈블리에 대한 기계적 지지를 제공하고 설치 신뢰성을 향상시킵니다.

Q2: 이 제품의 구조를 장비 요구 사항에 맞게 조정할 수 있나요?
A2: 다양한 케이블 액세서리 어셈블리를 수용하기 위해 맞춤 제작이 가능합니다.

Q3: 마운팅 베이스 플레이트 테일 파이프는 실외 사용에 적합한가요?
A3: 안정적인 구조적 성능을 특징으로 하며 특정 작동 환경에 맞게 최적화하여 전기 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇인가요?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 절곡 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미치나요?
A5: 적절한 절곡 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?
A6: 용접 설계를 최적화하고, 용접 순서를 제어하며, 특수 고정구를 사용함으로써 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

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