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換気用のカスタム金属製造遠心排気ファンエンクロージャ

品質 換気用のカスタム金属製造遠心排気ファンエンクロージャ 工場
品質 換気用のカスタム金属製造遠心排気ファンエンクロージャ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 100ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドの金属排気扇室

,

遠心換気扇風機

,

オーダーメイド製造の排気扇風機ホース
Name: カスタム遠心排気ファンエンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Enclosure Type: デュアルチャンバー構成
Features: 気流誘導構造
Top Design: 穴あきメッシュ
製品説明

換気用カスタム金属加工遠心排気ファンエンクロージャー

この産業用遠心排気ファンのハウジングは、大型のメインユニットコンパートメントと、後部から突き出たモーター保護コンパートメントで構成されています。モーター保護コンパートメントの上部には大口径の円形ダクトフランジが取り付けられており、メインユニットコンパートメントの上部には、内部の遠心ファンインペラが見えるように、大面積の長方形の穴あき排気グリルが装備されています。側面には4穴固定構造の円形取り付け穴が設けられ、底部の周囲には曲げ加工された支持脚が取り付けられており、完全な機器エンクロージャー構造を形成しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ヘアライン / 表面研磨 / 研磨 / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

工場換気、産業排煙、生産ワークショップの空気循環、レーザーや溶接機などの機器のヒューム抽出システムに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

換気用のカスタム金属製造遠心排気ファンエンクロージャ

よくある質問

Q1: なぜデュアルチャンバーモジュラーエンクロージャー設計が選択されたのですか？
A1: 機能コンポーネントを個別のゾーンに分離し、コンパクトな空間レイアウトを実現するためです。

Q2: 上部の大きな穴あき換気グリルの目的は何ですか？
A2: 換気と放熱を提供しつつ、見た目の美しさを保ち、内部ファンの視認性を確保するためです。

Q3: 下部の曲げ脚に湾曲したノッチがあるのはなぜですか？
A3: 床支持を提供し、組み立てクリアランスを確保し、ショックアブソーバーの取り付けを容易にするためです。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を確保するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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