Niestandardowe metalowe obudowy odśrodkowych wentylatorów wyciągowych do wentylacji
niestandardowe metalowe obudowy wentylatorów wyciągowych
,centrifugalne obudowy wentylatorów wentylacyjnych
,niestandardowe obudowy wentylatorów wyciągowych
Obudowy wentylatorów odśrodkowych do wentylacji z niestandardowej obróbki metali
Obudowa tego przemysłowego wentylatora odśrodkowego składa się z dużej głównej komory jednostki i komory ochrony silnika, która wystaje z tyłu. Na górze komory ochrony silnika zainstalowany jest kołnierz kanału o dużej średnicy, podczas gdy na górze głównej komory jednostki znajduje się duża prostokątna perforowana kratka wylotowa, umożliwiająca widoczność wewnętrznego wirnika wentylatora odśrodkowego. Po bokach znajdują się okrągłe otwory montażowe z czteropunktową konstrukcją mocowania, a wokół dolnego obwodu zainstalowane są gięte stopy nośne, tworząc kompletną strukturę obudowy urządzenia.
| Rodzaje materiałów | Stal węglowa / Stal nierdzewna / Aluminium / Żelazo, itp. |
| Metoda produkcji | Cięcie laserowe / Gięcie blach / Gięcie rur / Tłoczenie / Obróbka skrawaniem / Spawanie / Nitowanie, itp. |
| Obróbka powierzchni | Ciągnienie drutu / Szlifowanie powierzchni / Polerowanie / Galwanizacja / Anodowanie / Malowanie proszkowe / Wykończenie lakiernicze / Powłoka wysokotemperaturowa / Piaskowanie / Emaliowanie / Trawienie i Pasywacja, itp. |
| Precyzja cięcia | ±0,1 mm (±0,004 cala) |
| Zakres gięcia | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 cala) |
| Zakres nacisku prasy | 35T - 150T |
| Zakres średnic gięcia rur | 6-200 mm (0,236 - 7,87 cala) |
| Akceptowalne formaty rysunków | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Pliki SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Wsparcie produkcji | Od prototypu do produkcji masowej |
Zastosowania
Nadaje się do wentylacji fabrycznej, przemysłowego odsysania dymu, cyrkulacji powietrza w warsztatach produkcyjnych oraz systemów odsysania oparów z urządzeń takich jak lasery i spawarki.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki blach, od koncepcji do produkcji
- Wsparcie rozwoju produktu
Pomagamy przekształcić koncepcje produktów w możliwe do wyprodukowania wyroby. - Optymalizacja kosztów DFM
Redukujemy koszty produkcji poprzez optymalizację projektowania i procesów. - Spójna kontrola jakości
Utrzymujemy spójne wymiary i jakość od prototypowania po produkcję masową. - Integracja wielu procesów
Minimalizujemy narzut komunikacyjny związany z pracą z wieloma dostawcami. - Elastyczna zdolność produkcyjna
Zaspokajamy potrzeby zarówno produkcji małoseryjnej pilotażowej, jak i masowej. - Dedykowane zarządzanie projektem
Zapewniamy kompleksowe zarządzanie projektem oraz szybką komunikację i reakcję.

FAQ
P1: Dlaczego wybrano dwukomorową modułową konstrukcję obudowy?
O1: Aby oddzielić komponenty funkcjonalne na odrębne strefy i uzyskać kompaktowy układ przestrzenny.
P2: Jaki jest cel dużej perforowanej kratki wentylacyjnej na górze?
O2: Zapewnia wentylację i odprowadzanie ciepła, zachowując estetyczny wygląd i umożliwiając widoczność wewnętrznego wentylatora.
P3: Dlaczego gięte nogi na dole mają zakrzywione wycięcia?
O3: Aby zapewnić wsparcie podłogowe, umożliwić prześwit montażowy i ułatwić instalację amortyzatorów.
P4: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów blaszanych?
O4: Należy wziąć pod uwagę wytrzymałość, odporność na korozję, plastyczność, środowisko pracy i koszt, aby osiągnąć optymalną wydajność produktu i opłacalność.
P5: Jak promień gięcia wpływa na jakość obróbki blacharskiej?
O5: Odpowiedni promień gięcia pomaga zapobiegać pękaniu materiału, poprawia dokładność wymiarową i zapewnia spójną jakość formowania.
P6: Jak można zminimalizować deformacje podczas spawania blach?
O6: Poprzez optymalizację projektu spoiny, kontrolę sekwencji spawania i stosowanie specjalistycznych przyrządów można skutecznie zredukować deformacje spawalnicze i poprawić dokładność montażu.
Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.