Gabinetes de ventilador de escape centrífugo de fabricación de metal personalizados para ventilación
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Fabricación de metal a medida Casas de ventiladores de escape centrífugas para ventilación
La carcasa de este ventilador de escape centrífugo industrial consta de un gran compartimento de la unidad principal y un compartimento de protección del motor que sobresale por la parte trasera.En la parte superior del compartimento de protección del motor se instala una brida circular de gran diámetro, mientras que la parte superior del compartimento de la unidad principal está equipada con una rejilla de escape perforada rectangular de gran superficie, que permite que el impulsor del ventilador centrífugo interno sea visible.Los agujeros de montaje circulares con una estructura de fijación de cuatro agujeros se proporcionan en los lados, y los pies de carga doblados se instalan alrededor del perímetro inferior, formando una estructura completa de la carcasa del equipo.
| Tipos de materiales | Acero al carbono / Acero inoxidable / Aluminio / Hierro, etc. |
| Método de fabricación | Cortar con láser / Doblar metales / Doblar tubos / Estampado / Mecanizado / Soldadura / Riveting, etc. |
| Tratamiento de la superficie | Dibujo de alambre / rectificación de superficies / pulido / electroplacado / anodizado / recubrimiento en polvo / acabado de horneado / recubrimiento a alta temperatura / chorro de arena / esmalte / decapado y pasivación, etc. |
| Precisión de corte | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Rango de inclinación | 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 pulgadas) |
| Rango de tonelaje de presión | 35T - 150T |
| Rango de diámetro de flexión del tubo | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pulgadas) |
| Formato de dibujo aceptable | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Ficheros de SolidWorks (.sldprt/.sldasm) Los archivos de los archivos de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo de trabajo |
| Apoyo a la producción | Prototipo para la producción en masa |
Utilizaciones
Apto para ventilación de fábricas, extracción de humo industrial, circulación de aire en talleres de producción y sistemas de extracción de humos para equipos como láseres y máquinas de soldadura.
Soluciones únicas para chapas metálicas, desde el concepto hasta la producción
- Apoyo al desarrollo de productos
Ayudamos a convertir conceptos de productos en productos fabricables. - Optimización de los costos de la gestión de los costes
Reducimos los costos de producción a través del diseño y la optimización de procesos. - Control de calidad constante
Mantenemos dimensiones y calidad consistentes desde el prototipo hasta la producción en masa. - Integración de varios procesos
Minimizamos los gastos de comunicación asociados con trabajar con múltiples proveedores. - Capacidad de producción flexible
Nos adaptamos tanto a la producción piloto de pequeños lotes como a las necesidades de producción en masa. - Gestión de proyectos dedicada
Proporcionamos gestión de proyectos de extremo a extremo y comunicación rápida y respuesta.

Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué se eligió un diseño de carcasa modular de dos cámaras?
A1: Separar los componentes funcionales en zonas distintas y lograr una disposición espacial compacta.
P2: ¿Cuál es el propósito de la gran rejilla de ventilación perforada en la parte superior?
A2: Proporciona ventilación y disipación de calor, manteniendo una apariencia estética y permitiendo la visibilidad del ventilador interno.
P3: ¿Por qué las patas dobladas en la parte inferior presentan muescas curvas?
A3: Proporcionar soporte para el suelo, permitir el espacio libre para el montaje y facilitar la instalación de amortiguadores.
P4: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de chapa metálica?
A4: La resistencia, la resistencia a la corrosión, la formabilidad, el entorno de operación y el coste deben tenerse en cuenta para lograr un rendimiento óptimo del producto y una rentabilidad óptima.
P5: ¿Cómo afecta el radio de flexión a la calidad de la fabricación de chapa metálica?
R5: Un radio de flexión adecuado ayuda a prevenir el agrietamiento del material, mejora la precisión dimensional y garantiza una calidad de formación constante.
P6: ¿Cómo se puede minimizar la deformación durante la soldadura de chapa metálica?
R6: Al optimizar el diseño de la soldadura, controlar la secuencia de soldadura y utilizar accesorios especializados, se puede reducir eficazmente la deformación de la soldadura y mejorar la precisión del montaje.
Nuestra misión es ofrecer "Alta Calidad", "Buen Servicio" y "Entrega Rápida" para ayudar a nuestros clientes a obtener mayores beneficios.