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Kundenspezifische Zentrifugal-Abluftventilatorgehäuse aus Metall für die Belüftung

Qualität Kundenspezifische Zentrifugal-Abluftventilatorgehäuse aus Metall für die Belüftung Fabrik
Qualität Kundenspezifische Zentrifugal-Abluftventilatorgehäuse aus Metall für die Belüftung Fabrik
Produktspezifikation
Herkunftsort: China
Markenname: custom
Mindestbestellmenge: 50 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 100 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

kundenspezifische Metall-Abluftventilatorgehäuse

,

Zentrifugal-Lüftergehäuse

,

kundenspezifisch gefertigte Abluftventilatorgehäuse
Name: Kundenspezifisches Gehäuse für Radialabluftventilatoren
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Enclosure Type: Zweikammerkonfiguration
Features: Struktur zur Luftführung
Top Design: Perforiertes Netz
Produktbeschreibung

Kundenspezifische Metallfertigung Zentrifugale Abluftventilatorengehäuse für Lüftung

Das Gehäuse dieses industriellen zentrifugalen Abluftventilators besteht aus einem großen Hauptgeräteeinsatz und einem Motorschutzgehäuse, das nach hinten hervorsteht. An der Oberseite des Motorschutzgehäuses ist ein rundes Kanalflansch mit großem Durchmesser angebracht, während die Oberseite des Hauptgeräteeinsatzes mit einem rechteckigen perforierten Abluftgitter mit großer Fläche ausgestattet ist, das die Sicht auf das interne Laufrad des Zentrifugalventilators ermöglicht. An den Seiten sind runde Befestigungslöcher mit einer Vierloch-Befestigungsstruktur angebracht, und um den unteren Umfang sind gebogene tragende Füße angebracht, die eine vollständige Gehäusestruktur bilden.

Technische Spezifikationen
Materialarten Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen, etc.
Fertigungsmethode Laserschneiden / Blechbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten, etc.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Anodisieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperatur-Beschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen & Passivieren, etc.
Schnittpräzision ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll)
Drucktonnagebereich 35T - 150T
Rohrbiegedurchmesserbereich 6-200 mm (0,236 - 7,87 Zoll)
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Prototyp bis zur Massenproduktion

Anwendungen

Geeignet für Fabrikbelüftung, industrielle Rauchabsaugung, Luftzirkulation in Produktionswerkstätten und Absauganlagen für Geräte wie Laser und Schweißmaschinen.

One-Stop-Blechlösungen, von der Idee bis zur Produktion

  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Wir helfen, Produktideen in herstellbare Produkte zu verwandeln.
  • DFM-Kostenoptimierung
    Wir reduzieren Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung.
  • Konsistente Qualitätskontrolle
    Wir gewährleisten konsistente Abmessungen und Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
  • Multi-Prozess-Integration
    Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir erfüllen sowohl Kleinserien-Pilotproduktions- als auch Massenproduktionsanforderungen.
  • Dediziertes Projektmanagement
    Wir bieten End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Kundenspezifische Zentrifugal-Abluftventilatorgehäuse aus Metall für die Belüftung

FAQ

F1: Warum wurde ein duales Kammer-Modulgehäusedesign gewählt?
A1: Um funktionale Komponenten in getrennte Zonen aufzuteilen und eine kompakte räumliche Anordnung zu erreichen.

F2: Was ist der Zweck des großen perforierten Lüftungsgitters an der Oberseite?
A2: Es sorgt für Belüftung und Wärmeableitung, während es ein ästhetisch ansprechendes Aussehen beibehält und die Sicht auf den internen Ventilator ermöglicht.

F3: Warum haben die gebogenen Beine an der Unterseite gekrümmte Einkerbungen?
A3: Um Bodenunterstützung zu bieten, Montagefreiheit zu ermöglichen und die Installation von Stoßdämpfern zu erleichtern.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, die Betriebsumgebung und die Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.

F5: Wie beeinflusst der Biegeradius die Qualität der Blechbearbeitung?
A5: Ein richtiger Biegeradius hilft, Materialrisse zu vermeiden, verbessert die Maßgenauigkeit und gewährleistet eine konsistente Umformqualität.

F6: Wie kann Verzug beim Schweißen von Blechen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Kontrolle der Schweißreihenfolge und die Verwendung spezieller Vorrichtungen kann Schweißverzug effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.

Schlagworte:

Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Edelstahl

Kundenspezifische Blech-Herstellung

kundenspezifische Stahlherstellung
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