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ガス分析装置用のカスタムガス分離計器エンクロージャの製造

品質 ガス分析装置用のカスタムガス分離計器エンクロージャの製造 工場
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製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 100単位/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドのガス分離器具

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ガス分析装置の収納具の製造

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ガス分析用の金属製の定番製造
Name: カスタムガス分離装置エンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Features: 組み立てと試運転が簡単
Purpose: 内部ガス回路を保護
Applications: 実験室用ガス分析
製品説明

カスタムガス分離装置エンクロージャーのガス分析機器用製作

このガス分離装置エンクロージャーのベースには、ブレーキ付きスイベルキャスターが装備されており、機器の移動と位置決めを容易にします。前面パネルの右上には長方形のLCDディスプレイ取り付け窓があり、左側にはメンテナンス時のアクセスを容易にするための黒いハンドルロック付きクイックリリースカバーがあります。内部には、エンクロージャーの内部空間を分割するために、垂直L字型パーティションが設置されています。ベースプレートには、等間隔の斜めの換気ルーバーが打ち抜かれており、換気開口部を形成しています。全体的な構造は、ディスプレイパネル、メンテナンスアクセスパネル、内部コンパートメント、およびモバイルベースを、明確に整理されたレイアウトに統合しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

ガス分離装置、ガス分析装置、産業用ガス検知システム、実験室用ガス処理装置の外部保護および内部コンポーネントの設置に適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

ガス分析装置用のカスタムガス分離計器エンクロージャの製造

よくある質問

Q1: エンクロージャー前面のクイックリリースカバーの特徴は何ですか？
A1: 取り付け・取り外しが容易で、内部メンテナンスやロックを容易にします。

Q2: 内部のL字型パーティションの目的は何ですか？
A2: コンポーネントと配線を別々のセクションに整理し、整然としたレイアウトを確保します。

Q3: 底部のスイベルキャスターにブレーキが付いているのはなぜですか？
A3: 機器の移動を容易にし、エンクロージャーの滑りを防ぐためです。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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