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工場での材料搬送用のカスタム材料ラック カート金属製造

品質 工場での材料搬送用のカスタム材料ラック カート金属製造 工場
品質 工場での材料搬送用のカスタム材料ラック カート金属製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム金属加工ラックカート

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工場資材搬送カート

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金属加工資材ラック
Name: カスタムロール材料カート
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Load-Bearing Structure: 三角補強ブラケット
Mobility: キャスター/フォークリフト
Support Beam Type: 湾曲した丸管サポート
製品説明

工場用資材運搬用カスタムメタル製ラックカート

このコイル材ラックの上部には、コイルの外周に沿うように設計された湾曲した丸パイプサポートビーム構造が採用されており、安定した支持を提供し、表面の傷のリスクを低減します。ベースにはスイベルキャスターが装備されており、作業員がワークショップ内で短距離を容易に移動でき、コイルの取り扱い効率を向上させます。ベースにはフォークリフトスロットが装備されており、長距離輸送や重量物の移動が必要な場合にフォークリフトでの使用が可能です。構造全体に三角形の補強ブラケット設計を採用しており、フレームの耐荷重能力と構造的安定性を向上させ、コイルの一時保管と輸送の二つのニーズに対応します。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / パイプ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ヘアライン / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト / 粉体塗装 / ベーキング処理 / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

製造工場内の物流運搬用に設計されており、オペレーターがコイル材を迅速に移動させ、生産効率を向上させるのに役立ちます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

工場での材料搬送用のカスタム材料ラック カート金属製造

よくある質問

Q1: 保管と輸送の両方に使用できますか？
A1: はい。

Q2: 上部の湾曲したサポートビームはコイルをどのように保護しますか？
A2: 湾曲したパイプがコイルの形状に沿って荷重を均等に分散させます。これにより、表面の傷を防ぎ、外観を保護します。

Q3: 下部のフォークリフトスロットの目的は何ですか？
A3: フォークリフトでカート全体を直接持ち上げて輸送できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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