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공장 자재 이동을 위한 맞춤형 자재 랙 카트 금속 제작

제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: 티/티
공급 능력: 3000 단위/월
제품 세부정보
강조하다:

금속 제조 주문형 래크 카트

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공장물류 전송 카트

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금속 제조 재료 랙

Name: 맞춤형 롤 재료 카트
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Load-Bearing Structure: 삼각형 강화 브래킷
Mobility: 캐스터/지게차
Support Beam Type: 곡선형 원형 튜브 지지대
제품 설명

공장 자재 이송용 맞춤형 코일 자재 랙 금속 가공

이 코일 자재 랙의 상단에는 코일의 외부 둘레에 맞춰진 곡선형 원형 튜브 지지 보가 있어 안정적인 지지를 제공하고 표면 긁힘 위험을 줄입니다. 베이스에는 회전식 캐스터가 장착되어 있어 작업자가 작업장 내에서 랙을 짧은 거리를 쉽게 이동할 수 있으며 코일 취급 효율성을 향상시킵니다. 베이스에는 지게차 슬롯이 장착되어 있어 장거리 운송 또는 무거운 롤 이동이 필요한 경우 지게차와 함께 사용할 수 있습니다. 전체 구조는 삼각형 보강 브래킷 설계를 채택하여 프레임의 하중 지지 능력과 구조적 안정성을 향상시켜 롤의 임시 보관 및 운송이라는 두 가지 요구를 충족합니다.

기술 사양
재료 유형 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
가공 방법 레이저 절단 / 금속 절곡 / 파이프 절곡 / 스탬핑 / 기계 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 도장 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 수동화 등
절단 정밀도 ±0.1mm (±0.004인치)
절곡 범위 0.3-10mm (0.012 - 0.394인치)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 절곡 직경 범위 6-200mm (0.236 - 7.87인치)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 시제품부터 대량 생산까지

용도

제조 공장의 내부 물류 운송을 위해 설계되었으며, 작업자가 코일 재료를 신속하게 이동하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    시제품 제작부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 협력하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항 모두를 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드 투 엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

공장 자재 이동을 위한 맞춤형 자재 랙 카트 금속 제작

자주 묻는 질문

Q1: 보관 및 운송 모두에 사용할 수 있습니까?
A1: 예.

Q2: 상단의 곡선형 지지 보가 롤을 어떻게 보호합니까?
A2: 곡선형 튜브가 롤의 모양에 맞춰 하중을 고르게 분산시켜 표면 긁힘을 방지하고 외관을 보호합니다.

Q3: 바닥의 지게차 슬롯의 목적은 무엇입니까?
A3: 지게차로 전체 카트를 직접 들어 올려 운반할 수 있습니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 절곡 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 절곡 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A6: 용접 설계 최적화, 용접 순서 제어 및 특수 고정 장치 사용을 통해 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

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