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生産ラインでの水の吹き付けおよび乾燥用のカスタム金属製造エアナイフ

品質 生産ラインでの水の吹き付けおよび乾燥用のカスタム金属製造エアナイフ 工場
品質 生産ラインでの水の吹き付けおよび乾燥用のカスタム金属製造エアナイフ 工場
品質 生産ラインでの水の吹き付けおよび乾燥用のカスタム金属製造エアナイフ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

金属製の空気ナイフ

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水を吹くための空気ナイフ

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製造ラインの乾燥用空気ナイフ
Name: カスタム産業用エアナイフ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Connection Type: 外ネジ式空気入口
Applications: 産業用組立ライン
Features: 高強度、お手入れ簡単
製品説明

生産ラインでの水切り・乾燥用カスタムメタル加工エアナイフ

このエアナイフは、長くてくさび形のデザインと全体的に鋭角な三角形の断面を持ち、集中して安定した気流出力を可能にします。本体は鏡面仕上げのステンレス鋼で作られており、明るいメタリックな仕上がりと優れた構造強度と耐久性を提供します。エアナイフの一方の端には、エア供給ラインへの簡単な接続のためのオスねじ付き金属製エアインレットフィッティングが装備されており、もう一方の端には、さまざまな設置構成に対応するためのねじ付きロッドデザインが特徴です。ベースは、確実な設置と位置調整を容易にするための取り付けタブと事前にドリルされた取り付け穴で設計されています。

技術仕様
材質の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

生産プロセス中に製品表面の残留水分を迅速に除去するように設計されており、後続の加工または包装の効率を向上させます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

生産ラインでの水の吹き付けおよび乾燥用のカスタム金属製造エアナイフ

よくある質問

Q1: エアナイフがくさび形のデザインになっているのはなぜですか？
A1: 気流を集中させて均一で安定したエアカーテンを生成します。また、より広い範囲をカバーし、効率を向上させます。

Q2: 特定の設置要件を満たすようにエアナイフをカスタマイズできますか？
A2: はい、カスタマイズが可能です。

Q3: エアナイフにステンレス鋼を使用する利点は何ですか？
A3: 鏡面仕上げのステンレス鋼は頑丈で耐久性があり、長期間の連続的な産業運用に適しています。滑らかな表面はほこりの蓄積を防ぎ、清掃とメンテナンスを容易にし、全体的な構造は高い強度を提供します。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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