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通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ

品質 通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ 工場
品質 通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ 工場
品質 通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ 工場
品質 通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

金属製のカスタム製の収納物

,

電気通信機器の囲い

,

金属通信用箱
Name: カスタム通信エンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 分割型
Cooling Method: ルーバー換気設計
Applicable Industries: 電気通信、電子機器など。
製品説明

通信機器用カスタム金属製通信エンクロージャー

この通信エンクロージャーは、ベースフレームと取り外し可能なトップカバーで構成される水平な長方形のシートメタルハウジングを備えています。全体的な設計により、機器の設置、コミッショニング、および将来のメンテナンスが容易になります。エンクロージャーの前面には複数の長方形のディスプレイウィンドウと配線ポートがあり、背面にはモジュラー換気構造があり、側面には内部のエアフローを最適化するための冷却ルーバーが装備されています。エンクロージャーの内部には、回路基板、インターフェースモジュール、その他の電子部品を固定するための複数の取り付け穴があります。この製品は空のエンクロージャーとして供給され、内部の電子部品は含まれていません。その構造は、顧客の機器仕様に合わせてカスタマイズできます。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
受け入れ可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

通信モジュール、ネットワーク機器、信号処理機器に構造保護を提供し、内部電子部品の取り付けスペースを提供するように設計されています。

ワンストップシートメタルソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

通信機器用のカスタム金属製造通信エンクロージャ

よくある質問

Q1: 通信エンクロージャー内部には、機器設置用のスペースが確保されていますか？
A1: 回路基板やモジュールを固定するための取り付け穴があり、必要に応じて内部構造を調整できます。

Q2: この通信エンクロージャーのトップカバーは取り外し可能ですか？
A2: トップカバーは取り外し可能です。モジュラー設計により、組み立て、配線、デバッグ、メンテナンスが容易になります。

Q3: エンクロージャーの換気穴と冷却ルーバーはカスタマイズできますか？
A3: 換気穴と冷却ルーバーは、機器の熱管理要件を満たすようにカスタマイズできます。

Q4: シートメタル材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、動作環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径はシートメタル加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: シートメタル溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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