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バッテリーモジュール統合用のカスタム金属製造エネルギー貯蔵キャビネット

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 1000単位/月
製品詳細
ハイライト:

カスタムメタルバッテリーストレージキャビネット

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バッテリーモジュール用エネルギー貯蔵キャビネット

,

金属加工バッテリーモジュール統合

Name: カスタムエネルギー貯蔵キャビネット
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Battery Capacity: モジュラーバッテリーベイ
Equipment Structure: フロアスタンド型、移動式キャビネット
Cooling Design: サイドルーバー換気
製品説明

カスタム金属加工 エネルギー貯蔵キャビネット(バッテリーモジュール統合用)

このエネルギー貯蔵システムの板金キャビネットは、床置き型エンクロージャー設計を採用しています。全体的なフレームは優れた耐荷重能力を提供し、ベースにはキャスターが装備されており、機器の移動や再配置を容易にします。キャビネットの前面は多層モジュラー取り付けスペース設計になっており、エネルギー貯蔵モジュールおよび関連コンポーネントの取り付けと固定を容易にするプルアウト取り付けブラケットが備わっています。外装パネルには、操作窓、制御インターフェース、配線接続用の開口部が含まれており、側面は換気構造で設計されており、内部機器の最適な動作環境の維持に役立ちます。全体的な構造は、機器の統合、モジュールの取り付け、および将来のメンテナンス要件のバランスを取り、エネルギー貯蔵システムの構成に応じて構造的に調整できます。

技術仕様
材質の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザー切断 / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング&パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受け入れ可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

エネルギー貯蔵システム、バックアップ電源装置、分散型エネルギーシステム、太陽光発電エネルギー貯蔵サポート装置、およびパワーエレクトロニクス統合アプリケーションに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

バッテリーモジュール統合用のカスタム金属製造エネルギー貯蔵キャビネット

よくある質問

Q1: エネルギー貯蔵モジュールはキャビネット内にどのように取り付けられますか?
A1: キャビネットには、モジュールの取り付け、取り外し、メンテナンスを容易にするスライド式ラックを備えた、階層化されたモジュラーベイが装備されています。

Q2: なぜキャビネットには放熱設計が必要なのですか?
A2: 機器は動作中に熱を発生します。側面の換気は放熱を促進し、安定した動作を保証します。

Q3: キャビネットは異なるエネルギー貯蔵システムに合わせてカスタマイズできますか?
A3: はい、異なる構成のキャビネットはご要望に応じてカスタマイズできます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、動作環境、コストはすべて、最適な製品性能とコスト効率を達成するために考慮されるべきです。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、および特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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