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太陽光発電エネルギー貯蔵用のカスタムの積み重ね可能な電源キャビネットの金属製造

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 20個
支払い条件: T/T
補給能力: 1000単位/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイドの積み重ね可能な電源キャビネット

,

光電池貯蔵のための金属製

,

オーダーメイドの金属電源キャビネット

Name: カスタム電源キャビネット
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 多段垂直スタッキング
Battery Installation: ドロワースタイルのモジュールスロット
Operation: 前面に取り付けられた引き出し用ハンドル
製品説明

カスタムスタッカブル電源キャビネット、太陽光発電エネルギー貯蔵用金属加工

この垂直スタッカブルエネルギー貯蔵システムの筐体は、複数のバッテリーモジュール取り付けユニットを単一のラックに集中させた多層垂直レイアウトを採用しており、垂直スペースを効率的に活用しています。各層にはハンドル付きの引き出し式取り付け構造が装備されており、個々のバッテリーモジュールを保持および固定するように設計されており、バッテリーユニットの挿入、取り外し、および将来のメンテナンスを容易にします。全体的な設計はフレームスタイルのキャビネット構造を採用しており、各層の取り付け位置は独立して動作します。これにより、バッテリー数に基づいた階層的な構成が可能になり、エネルギー貯蔵システムの内部コンポーネントの整理された設置スペースが提供されます。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング&パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

住宅用エネルギー貯蔵、分散型エネルギー貯蔵、バックアップ電源システム、太陽光発電エネルギー貯蔵、小規模商業エネルギー貯蔵システムで使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

太陽光発電エネルギー貯蔵用のカスタムの積み重ね可能な電源キャビネットの金属製造

よくある質問

Q1: このエネルギー貯蔵システムの筐体が多層スタック構造を採用しているのはなぜですか?
A1: 垂直多層レイアウトは高さを最大限に活用し、フットプリントを最小限に抑えながら複数のバッテリーモジュールを設置できます。

Q2: 引き出し式バッテリーラックの目的は何ですか?
A2: バッテリーモジュールを保持し、スライドイン・スライドアウトできるため、バッテリーの取り付け、取り外し、メンテナンスが容易になります。

Q3: 各層にバッテリーモジュールを個別に設置できますか?
A3: はい。各層には独自の独立したスペースがあり、層ごとの構成をサポートしてモジュール式エネルギー貯蔵を実現します。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、動作環境、コストなどをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を実現する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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