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屋外配電システム用のカスタム金属製造配電ボックス

品質 屋外配電システム用のカスタム金属製造配電ボックス 工場
品質 屋外配電システム用のカスタム金属製造配電ボックス 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 20個
支払い条件: T/T
補給能力: 1000単位/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム製の金属製の配送箱

,

屋外電源配送箱

,

メタル電源配送システム
Name: custom distribution box
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Function: centralized installation of electrical components
Internal Layout: zoned power distribution components
Wiring Configuration: 予約ホール
製品説明

屋外用電力配電システム向けカスタム金属加工配電盤

この配電盤は、サーキットブレーカー、配電コンポーネント、電気制御要素を一元的に設置するためのスペースを提供します。筐体内部は、電気部品の寸法と配線レイアウトに基づいて設置ゾーンに整理でき、対応するケーブル配線と接続ポイントが提供され、異なる機能モジュールが整然と配置されるようにします。筐体構造は、動作環境に合わせてシーリング機構、換気口、ドアロック、ケーブル出入口ポートを備え、内部の電気機器に安定した設置と保護スペースを提供します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤーブラシ仕上げ / 表面研磨 / 研磨 / 電気メッキ / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

屋外電力配電、太陽光発電システム、産業用自動化機器、自治体電力設備、エネルギー貯蔵システム、ビル電源システムに使用されます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

屋外配電システム用のカスタム金属製造配電ボックス

よくある質問

Q1: どのような電気部品を内部に設置できますか？
A1: サーキットブレーカー、配線アセンブリ、制御モジュール、その他の部品を設置できます。内部スペースは必要に応じて構成できます。

Q2: 配線はどのように便利にレイアウトできますか？
A2: 事前に開けられた出入口により、整理された内部配線が可能です。

Q3: さまざまな設置構成に合わせて設計できますか？
A3: 壁掛けおよび床置き設置に対応しています。寸法、ドアのデザイン、内部構造はすべて調整可能です。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、動作環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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