Op maat gemaakte stapelbare stroomkasten Metaalproductie voor fotovoltaïsche energieopslag
op maat gemaakte stapelbare schakels
,metalen vervaardiging voor fotovoltaïsche opslag
,metalen krachtafdelingen op maat
Op maat gemaakte stapelbare energiebehuizingen Metaalbewerking voor fotovoltaïsche energieopslag
De behuizing voor dit verticale, stapelbare energieopslagsysteem heeft een meerlaagse verticale indeling, met meerdere batterijmodule-montage-eenheden geconcentreerd binnen één rek om efficiënt gebruik te maken van de verticale ruimte. Elke laag is uitgerust met een montageconstructie in lade-stijl met handgrepen, ontworpen om individuele batterijmodules te bevatten en te beveiligen, wat de installatie, verwijdering en toekomstig onderhoud van batterij-eenheden vergemakkelijkt. Het algehele ontwerp maakt gebruik van een frame-achtige kaststructuur, waarbij de montageposities van elke laag onafhankelijk werken. Dit faciliteert een gelaagde configuratie op basis van het aantal batterijen en biedt georganiseerde installatieruimte voor de interne componenten van het energieopslagsysteem.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / Roestvrij staal / Aluminium / IJzer, etc. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Buisbuigen / Stansen / Bewerking / Lassen / Klinken, etc. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakken / Hoge-temperatuur coating / Zandstralen / Emaille / Beitsen & Passiveren, etc. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 in) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 in) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Diameterbereik buisbuigen | 6-200 mm (0,236 - 7,87 in) |
| Geaccepteerde tekenformaat | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Prototype tot massaproductie |
Toepassingen
Gebruikt in residentiële energieopslag, gedistribueerde energieopslag, back-up stroomsystemen, fotovoltaïsche energieopslag en kleinschalige commerciële energieopslagsystemen.
One-Stop plaatmetaaloplossingen, van concept tot productie
- Ondersteuning productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM Kostenoptimalisatie
Wij verlagen productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente kwaliteitscontrole
Wij handhaven consistente afmetingen en kwaliteit van prototyping tot massaproductie. - Multi-proces integratie
Wij minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele productiecapaciteit
Wij voorzien in zowel kleinschalige pilotproductie als massaproductiebehoeften. - Toegewijd projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en respons.

Veelgestelde vragen
V1: Waarom gebruikt de behuizing van dit energieopslagsysteem een meerlaagse gestapelde structuur?
A1: De verticale meerlaagse indeling maakt optimaal gebruik van de hoogte, waardoor meerdere batterijmodules kunnen worden geïnstalleerd met een minimale voetafdruk.
V2: Wat is het doel van het batterijrek in lade-stijl?
A2: Het bevat de batterijmodules en kan worden uitgeschoven en ingeschoven, wat de installatie, verwijdering en onderhoud van batterijen vergemakkelijkt.
V3: Kunnen batterijmodules afzonderlijk op elke laag worden geïnstalleerd?
A3: Ja. Elke laag heeft zijn eigen onafhankelijke ruimte, wat laag-voor-laag configuratie ondersteunt om modulaire energieopslag te realiseren.
V4: Welke factoren moeten worden overwogen bij het selecteren van plaatmetalen?
A4: Sterkte, corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, de operationele omgeving en kosten moeten allemaal in overweging worden genomen om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
V5: Hoe beïnvloedt de buigradius de kwaliteit van plaatmetaalbewerking?
A5: Een juiste buigradius helpt materiaalbreuk te voorkomen, verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
V6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatmetaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te beheersen en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan lasvervorming effectief worden verminderd en de assemblage-nauwkeurigheid worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.