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材料保管および排出装置用のカスタム金属製造ホッパーフレーム

品質 材料保管および排出装置用のカスタム金属製造ホッパーフレーム 工場
品質 材料保管および排出装置用のカスタム金属製造ホッパーフレーム 工場
品質 材料保管および排出装置用のカスタム金属製造ホッパーフレーム 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム金属加工ホッパーフレーム

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材料保管設備ホッパーフレーム

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排出設備金属ホッパーフレーム
Name: カスタムホッパーフレーム
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Hopper Structure: 円錐形ホッパー
Discharge Opening: 丸パイプ開口部のデザイン
Support Method: 四隅床置き型サポート
製品説明

材料保管・排出装置用カスタム金属加工ホッパーフレーム

この金属フレームは、中央に統合された円錐形の排出ホッパーを備えたフレーム構造設計が特徴で、上部保管コンテナに安定した支持構造を提供します。フレーム全体は溶接された金属部品で組み立てられており、設置後の安定性を高めるために、ベースに床置き式の支持脚が装備されています。円錐形ホッパーの下部には円形の排出ポートがあり、下流の搬送または排出コンポーネントへの接続が可能です。フレーム内には、排出コンポーネント、配管、および関連機器の設置と統合を容易にするための十分なスペースが確保されています。全体の構造はよく整理されており、様々な仕様の保管装置との組み合わせに適しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

産業用保管装置、粉体処理装置、粒状材料システム、自動排出装置、材料搬送生産ラインに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、寸法と品質の一貫性を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

材料保管および排出装置用のカスタム金属製造ホッパーフレーム

よくある質問

Q1: 円錐形排出ホッパーの目的は何ですか？
A1: 円錐形の構造は材料を下部へ誘導し、そこから排出口を通して排出されるため、指向性のある排出装置に適しています。

Q2: 金属フレームは上部の材料保管装置をどのようにサポートしますか？
A2: フレーム構造がホッパーを支持し、下部の脚が安定した地面支持を提供します。

Q3: 下部の円形排出パイプは他の機器に接続できますか？
A3: はい、排出パイプは配管、バルブ、その他の下流機器に接続できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

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