換気システム用のカスタム金属の異なる直径のダクトの製造
異なる 直径 の 管道
,換気システム メタル管
,メタル換気管の接続器
換気システム用のカスタム金属の異なる直径のダクトの製造
このレデューサーは、換気ダクトシステムの異なるパイプ径の接続および移行に使用され、大径ダクトと小径ダクトの間の直接接続を可能にします。明確に定義された寸法変化を生み出すテーパー設計が特徴で、局所的な直径調整に対するシステムの要件を満たします。コンパクトな構造と確実な接続により、さまざまなダクトレイアウトに対応し、システム設置互換性と全体の気密性を確保します。
| 材料の種類 | 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など |
| 製造方法 | レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど |
| 表面処理 | 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など |
| 切断精度 | ±0.1 mm (±0.004 インチ) |
| 曲げ範囲 | 0.3 ～ 10 mm (0.012 ～ 0.394 インチ) |
| 圧力トン数範囲 | 35T～150T |
| パイプ曲げ径範囲 | 6 ～ 200 mm (0.236 ～ 7.87 インチ) |
| 使用可能な描画形式 | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm) |
| 制作サポート | 試作から量産まで |
用途
産業用換気システム、集塵・排気システム、空調の給排気ダクト工事。
コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション
- 製品開発サポート
私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。 - DFM コストの最適化
設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。 - 一貫した品質管理
試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。 - マルチプロセスの統合
複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。 - 柔軟な生産能力
小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。 - 専任のプロジェクト管理
私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。
よくある質問
Q1: レデューサーダクトはどのようにして作られるのですか?
A1: 板金を切断、曲げ、接合するため、両端のサイズに差が生じます。
Q2: さまざまなダクトシステムにどのように適合しますか?
A2: 端部は必要に応じてカスタムメイドされ、既存のダクトに直接接続されます。
Q3: 接合部の気密性はどのように確保されていますか?
A3: ダクト端部はフランジ付きで嵌合されているため、密着面が高く、強力なシールが得られます。
Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。
Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。
Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。
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