オフィスワークステーション用のカスタムローリングコンピュータタワースタンド金属製

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

ローリングコンピュータタワースタンド

,

調整可能な幅塔スタンド

,

オフィスコンピュータタワースタンド

Name: カスタム金属製コンピュータータワースタンド
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Width Adjustment: 調整 できる 設計
Base Structure: 透かし彫りのデザイン
Cooling Method: 通気性を高めた
製品の説明

オフィスワークステーション用のカスタムローリングコンピュータタワースタンド金属製造

キャスター付きコンピューター タワー スタンドは、精密板金製造技術を使用して高強度炭素鋼から製造されており、デスクトップ コンピューター タワーを支持、移動、保護するように特別に設計されています。スタンドの幅は調整可能で、さまざまなサイズのコンピューターケースに対応します。ベースは、タワーを地面から持ち上げるオープンフレーム設計を特徴としており、空気の流れを促進して熱放散を促進し、埃の蓄積を減らします。ベースには回転キャスターが装備されており、タワーの移動、掃除、メンテナンスが簡単に行えます。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

オフィス、ホーム オフィス、データ センター、学校のコンピューター ラボ、産業用制御室、コンピューター機器の管理エリア。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

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よくある質問

Q1: プロジェクトの要件に合わせて取り付けブラケットの寸法と構造をカスタマイズできますか?
A1: はい。製品の寸法、サポート構造、その他の機能はすべてカスタマイズできます。

Q2: 放熱要件を満たすようにベース構造を最適化できますか?
A2: はい。ミシン目のパターン、開口部の面積、サポート構造はすべてカスタマイズできます。

Q3: ブラケットの耐荷重能力は要件に応じてカスタマイズできますか?
A3: はい。金属板の厚さを調整することで、耐荷重性を高め、さまざまな重量の機器に対応できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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