研究室システム用の金属光学プラットフォームの吊り枠の製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 50枚
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

メタル・サスペンション・フレーム

,

オプティカル・プラットフォームの懸垂枠

,

研究室用溶接管の吊り枠

Name: カスタム光学プラットフォームサスペンションフレーム
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Load Capacity: 300~800kg
Structure: 溶接角管フレーム
Mobility: 回転キャスター + 調節可能な脚
製品の説明

定製金属製 オプティカル・プラットフォーム 実験室用システム用の懸垂枠

光学プラットフォームの懸垂フレームは,溶接した四角管鋼構造とシート金属製造技術を使用して製造されています.粉末で覆われた仕上げで,優れた耐腐蝕性や耐磨性がある全体構造は頑丈で300~800kgの負荷を支えるため,光学実験,精密検査,工業試験環境に適しています.ベースは,回転ホールと調節可能な足で装備されています,移動モードと固定モードの間の切り替えを可能にします.上部には,安全性を高めるために,統合電源出口と,地上故障回路中断器 (GFCI) モジュールがあります.特定の要件を満たすために棚とケーブル構成のカスタマイズをサポート.

テクニカル仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミ/鉄など
製造方法 レーザー切削/金属折りたたみ/チューブ折りたたみ/スタンプ/加工/溶接/リベットなど
表面処理 ワイヤリング / 表面磨き / 磨き / 電気塗装 / アノジス / 粉末塗装 / 焼物仕上げ / 高温塗装 / 砂吹き / エナミール / ピクルング & パシビケーション,など
切断 精度 ±0.1mm (±0.004インチ)
曲がる範囲 0.3~10mm (0.012~0.394インチ)
圧力のトンネージ範囲 35T - 150T
パイプの折り直径範囲 6~200mm (0.236~7.87インチ)
許容される図形 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産支援 プロトタイプから大量生産へ

用途

光学研究室,精密測定,産業検査,電子試験,科学研究機器のサポートプラットフォームです

概念 から 生産 まで の 単一 製 金属 板 の ソリューション

  • 製品開発支援
    製品コンセプトを 製造可能な製品に変える手助けをします
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化によって 生産コストを削減します
  • 一貫した品質管理
    プロトタイプから量産まで 均等なサイズと品質を保っています
  • 複数のプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する通信コストを最小限に抑えます
  • 柔軟な生産能力
    小規模なパイロット生産と 大量生産の両方に対応しています
  • 専用のプロジェクト管理
    プロジェクト管理や 迅速な通信と対応を 提供しています

研究室システム用の金属光学プラットフォームの吊り枠の製造 0

よくある質問

Q1: プラットフォームの負荷容量はカスタマイズできますか?
A1: はい.異なる方形管仕様,溶接構造,肋骨のデザインを使用して,私たちは300から800kg以上までの負荷容量をカスタマイズすることができます.

Q2: テーブルトップの寸法はカスタマイズできますか?
A2: そうです.光学プラットフォームの寸法,厚さ,抗振動構造は,すべてあなたの実験機器の要件を満たすためにシートメタル製造によってカスタマイズできます.

Q3:電池モジュールはフレームに組み込めるか?
A3: はい.電源出所,地故障回路中断器 (GFCI) とワイヤリング構造はすべて,プレインストールされ,シート金属フレームに統合することができます.

Q4: シートメタル 材料 の 選択 に は どんな 要素 を 考慮 する べき です か.
A4: 耐久性,耐腐蝕性,形容性,運用環境,コストは全て考慮に入れられるべきで,最適な製品性能とコスト効率が向上します.

Q5: 折りたたみの半径は,金属製の質にどのように影響するのですか?
A5: 正確 な 曲がり 半径 は,材料 の 裂け目 を 防止 し,寸法 の 精度 を 向上 さ せるし,一貫 し た 形状 の 質 を 確保 する.

Q6: シート メタル 溶接 の 過程 で の 変形 を どの よう に 最小 に する こと が でき ます か.
A6: 溶接設計を最適化し,溶接順序を制御し,特殊な固定装置を使用することで,溶接変形を効果的に削減し,組立精度を向上することができます.

Related 製品
専門家にご連絡いただき、無料相談を受けましょう!

私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」&「優れたサービス」&「迅速な配達」を提供することです。