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カーボン鋼工業フレーム サポートマウント オーダーメイド 砂吹き

品質 カーボン鋼工業フレーム サポートマウント オーダーメイド 砂吹き 工場
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製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

産業用フレームサポートマウント

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オーダーメイド サンダーブレイクフレーム サポートマウント

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炭素鋼のフレームサポートマウント
Name: カスタム金属工業用ラックベース
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Application: マシンベース、エンクロージャ、キャビネット、またはプラットフォームサポートシステム
Mounting Method: 多穴取り付け
Structural Design: 強化枠
製品説明

オーダーメイドサンドブラスト 炭素鋼 産業用フレーム サポートマウント

このラック設置支架は,特に機器の設置,負荷の支え,構造の固定のために設計されています.精密なシートメタル製造技術を使用して製造されています.構造強度が優れているサイズ精度と長期安定性により,様々な産業機器やプラットフォームシステムの設置要件に適しています.

テクニカル仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミ/鉄など
製造方法 レーザー切削/金属折りたたみ/チューブ折りたたみ/スタンプ/加工/溶接/リベットなど
表面処理 ワイヤリング / 表面磨き / 磨き / 電気塗装 / アノジス / 粉末塗装 / 焼物仕上げ / 高温塗装 / 砂吹き / エナミール / ピクルング & パシビケーション,など
切断 精度 ±0.1mm (±0.004インチ)
曲がる範囲 0.3~10mm (0.012~0.394インチ)
圧力のトンネージ範囲 35T - 150T
パイプの折り直径範囲 6~200mm (0.236~7.87インチ)
許容される図形 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産支援 プロトタイプから大量生産へ

用途

設備ベース,囲い,自動化機器,電気制御システム,および産業プラットフォームサポート構造に広く使用されています.

概念 から 生産 まで の 単一 製 金属 板 の ソリューション

  • 製品開発支援
    製品コンセプトを 製造可能な製品に変える手助けをします
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化によって 生産コストを削減します
  • 一貫した品質管理
    プロトタイプから量産まで 均等なサイズと品質を保っています
  • 複数のプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する通信コストを最小限に抑えます
  • 柔軟な生産能力
    小規模なパイロット生産と 大量生産の両方に対応しています
  • 専用のプロジェクト管理
    プロジェクト管理や 迅速な通信と対応を 提供しています

カーボン鋼工業フレーム サポートマウント オーダーメイド 砂吹き

よくある質問

Q1: 負荷要求に基づいて構造設計を最適化できますか?
A1: はい.当社のエンジニアチームは,全体的な安定性と負荷負荷能力を高めるために,負荷要求,運用環境,および設置方法に基づいて構造設計を調整することができます.

Q2: 異なるインストール方法と接続構造をカスタマイズできますか?
A2: はい.私たちは,ボルト付き固定,溶接接続,フレームの設置を含む,さまざまなインストールソリューションをサポートします.

Q3: スタック・マウント・ブラケットは,他の補完部品と統合されたソリューションとして開発できますか?
A3: はい. 固定ブレーケットに加えて,サプライチェーン管理コストを削減するために,サポートブレーケット,コネクタ,強化プレート,および関連するシートメタルコンポーネントを開発することもできます.

Q4: シートメタル 材料 の 選択 に は どんな 要素 を 考慮 する べき です か.
A4: 耐久性,耐腐蝕性,形容性,運用環境,コストは全て考慮に入れられるべきで,最適な製品性能とコスト効率が向上します.

Q5: 折りたたみの半径は,金属製の質にどのように影響するのですか?
A5: 正確 な 曲がり 半径 は,材料 の 裂け目 を 防止 し,寸法 の 精度 を 向上 さ せるし,一貫 し た 形状 の 質 を 確保 する.

Q6: シート メタル 溶接 の 過程 で の 変形 を どの よう に 最小 に する こと が でき ます か.
A6: 溶接設計を最適化し,溶接順序を制御し,特殊な固定装置を使用することで,溶接変形を効果的に削減し,組立精度を向上することができます.

タグ:

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注文の薄板金の製作

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