오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조
오토바이크 금속 브래킷 제작
,오토바이크 수하물 맞춤 금속 브래킷
,오토바이 수하물 보호 제조 금속 브래킷
오토바이 수하물 시스템을 위한 맞춤형 보호 브래킷 금속 제작
이 오토바이 사이드 백 보호 브래킷은 사이드 러기지 시스템에 대한 구조적 보호 및 강화를 제공하도록 설계되었습니다. 외부 프레임 구조는 라이딩 중 도로 잔해, 마찰 및 측면 충격으로 인해 사이드 백에 직접적인 충격을 줄입니다. 전체 장치에는 물리적 보호를 제공하는 동시에 국부적인 공기 흐름을 허용하는 루버 환기 그릴 디자인이 있어 측면 가방 영역에 열과 습기가 축적되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 브래킷 구조는 견고한 지지력과 보호용 쿠션의 균형을 유지하여 까다로운 도로 조건에서도 러기지 시스템이 안전하게 장착되고 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.
| 재료 유형 | 탄소강 / 스테인레스강 / 알루미늄 / 철 등 |
| 제작방법 | 레이저 절단/금속 굽힘/튜브 굽힘/스탬핑/가공/용접/리벳팅 등 |
| 표면 처리 | 신선/표면 연삭/연마/전기 도금/아노다이징/분체 코팅/베이킹 마감/고온 코팅/샌드 블라스팅/에나멜링/산세 및 패시베이션 등 |
| 절단 정밀도 | ±0.1mm(±0.004인치) |
| 굽힘 범위 | 0.3~10mm(0.012~0.394인치) |
| 압력 톤수 범위 | 35T - 150T |
| 파이프 굽힘 직경 범위 | 6~200mm(0.236~7.87인치) |
| 허용되는 도면 형식 | PDF / DWG / DXF / STEP(.step/.stp) / IGES(.iges/.igs) / SolidWorks 파일(.sldprt/.sldasm) |
| 생산지원 | 프로토타입부터 대량생산까지 |
용도
오토바이 사이드 백 시스템의 보호 개조, 장거리 라이딩을 위한 강화된 수하물 구조, 오프로드 라이딩을 위한 보호 업그레이드, 측면 장착 수하물을 위한 안정적인 지지 시스템에 적합합니다.
개념부터 생산까지 원스톱 판금 솔루션
- 제품 개발 지원
우리는 제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하는 데 도움을 드립니다. - DFM 비용 최적화
우리는 설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다. - 일관된 품질 관리
프로토타입부터 대량생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다. - 다중 프로세스 통합
우리는 여러 공급업체와 협력하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다. - 유연한 생산 능력
우리는 소규모 배치 파일럿 생산과 대량 생산 요구를 모두 수용합니다. - 전담 프로젝트 관리
엔드투엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 대응을 제공합니다.
FAQ
Q1: 보호 랙은 어떻게 수하물 손상을 줄입니까?
A1: 외부 프레임을 통해 충격력을 분산시켜 직접적인 접촉 가능성을 줄입니다.
Q2: 공기역학적 항력이 증가합니까?
A2: 영향은 미미합니다. 루버 구조는 공기 흐름을 차단하는 것이 아니라 분산시키는 데 도움이 됩니다.
Q3: 이 랙이 사이드백의 설치 및 제거에 영향을 미치나요?
A3: 독립적인 지지 구조로 설계되었으며 일반적인 설치 및 제거 과정에 영향을 미치지 않습니다.
Q4: 판금 재료를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하려면 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.
Q5: 굽힘 반경은 판금 제조 품질에 어떤 영향을 줍니까?
A5: 적절한 굽힘 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 향상시키며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화할 수 있는 방법은 무엇입니까?
A6: 용접 설계 최적화, 용접 순서 제어, 특수 고정구 사용을 통해 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 높일 수 있습니다.
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