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오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조

품질 오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조 공장
품질 오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조 공장
품질 오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조 공장
품질 오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 5,000개/월
제품 세부정보
강조하다:

오토바이크 금속 브래킷 제작

,

오토바이크 수하물 맞춤 금속 브래킷

,

오토바이 수하물 보호 제조 금속 브래킷
Name: 맞춤형 오토바이 보호 브래킷
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Structure: 외부 보호 프레임
Function: 수하물 보호 및 지원
Features: 루버 환기 디자인
제품 설명

오토바이 수하물 시스템용 금속 제조

이 오토바이 사이드백 보호 받침대는 사이드백 시스템을 구조적으로 보호하고 강화하도록 설계되었습니다.그것의 외부 프레임 구조는 도로 잔해에서 사이드백에 직접적인 영향을 줄, 마찰, 그리고 운전 중에 옆 충돌. 전체 단위는 지역화 된 공기 흐름을 허용하는 동시에 물리적 보호를 제공 하는 롤러링 환기 격자 디자인을 갖추고,사이드백 부위의 열과 습도의 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.브래킷 구조는 단단한 지원과 보호 완충을 균형 잡습니다.수하물 시스템이 어려운 도로 조건에서도 안정적으로 장착되고 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다..

기술 사양
소재 종류 탄소 강철 / 스테인리스 강철 / 알루미늄 / 철 등
제조 방법 레이저 절단 / 금속 굽기 / 튜브 굽기 / 스탬핑 / 가공 / 용접 / 리베팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 썰기 / 롤링 / 전자기 / 안오디싱 / 파우더 코팅 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블래스팅 / 에나멜링 / 피클링 & 패시베이션 등
절단 정확성 ±0.1 mm (±0.004 in)
굽기 범위 0.3-10mm (0.012 - 0.394 in)
압력 수량 범위 35T - 150T
파이프 굽기 지름 범위 6~200mm (0.236~7.87 in)
허용 가능한 그림 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 프로토타입에서 대량 생산

용도

오토바이의 사이드백 시스템, 장거리 여행용 강화된 수하물 구조, 오프로드 운전용 보호 업그레이드 등에 대한 보호 수정에 적합합니다.부근에 장착된 수하물을 위한 안정적인 지지 시스템.

컨셉부터 생산까지의 원스톱 엽금속 솔루션

  • 제품 개발 지원
    우리는 제품 개념을 제조 가능한 제품으로 바꾸는 데 도움을 줍니다.
  • DFM 비용 최적화
    우리는 디자인과 프로세스 최적화를 통해 생산 비용을 줄입니다.
  • 일관성 있는 품질 관리
    우리는 프로토타입을 만들어서 대량 생산을 통해 일관된 차원과 품질을 유지합니다.
  • 멀티 프로세스 통합
    우리는 여러 공급자와 함께 일하는 것과 관련된 통신 비용을 최소화합니다.
  • 유연한 생산량
    우리는 소량 파일럿 생산과 대량 생산의 필요를 모두 수용합니다.
  • 전용 프로젝트 관리
    우리는 종합 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션과 대응을 제공합니다.

오토바이 수하물 시스템에 대한 사용자 지정 금속 브래킷 제조

FAQ

Q1: 보호 래크는 어떻게 수하물에 대한 손상을 줄이나요?
A1: 외부 프레임을 통해 충격 힘을 분산하여 직접 접촉의 가능성을 줄입니다.

Q2: 공기 역학 저항을 증가시키나요?
A2: 충격은 최소입니다. 잎 구조는 공기 흐름을 차단하는 대신 분산시키는 데 도움이 됩니다.

Q3: 이 래크는 사이드백의 설치와 제거에 영향을 미치나요?
A3: 독립적인 지지 구조로 설계되어 정상적인 설치 및 제거 과정에 영향을 미치지 않습니다.

Q4: 금속판 재료를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A4: 강도, 부식 저항성, 형성성, 운영 환경 및 비용 모두 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 고려해야합니다.

Q5: 굽기 반지름은 금속 가공의 품질에 어떻게 영향을 미치나요?
A5: 적절한 굽기 반지름은 재료의 균열을 방지하고, 차원 정확도를 향상시키고, 일관된 형성 품질을 보장합니다.

Q6: 금속 가접 도중 변형 을 어떻게 최소화 할 수 있습니까?
A6: 용접 디자인을 최적화하고 용접 순서를 제어하고 전문 장비를 사용하여 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

태그:

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