Spezielle Metallstützen für Motorradgepäcksysteme

Product Specification
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: custom
Mindestbestellmenge: 100 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 5.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Motorrad-Metallhalterung

,

Motorradgepäck

,

Metallhalterung

Name: Maßgeschneiderte Motorradschutzhalterung
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Structure: äußerer Schutzrahmen
Function: Gepäckschutz und -unterstützung
Features: Lamellenlüftungsdesign
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Schutzhalterungen aus Metall für Motorrad-Gepäcksysteme

Diese Motorrad-Seitentaschen-Schutzhalterung dient dem strukturellen Schutz und der Verstärkung des Seitengepäcksystems. Seine äußere Rahmenstruktur reduziert den direkten Aufprall auf die Seitentaschen durch Straßenschmutz, Reibung und seitliche Stöße während der Fahrt. Die gesamte Einheit verfügt über ein Lüftungsgitter mit Lamellen, das physischen Schutz bietet und gleichzeitig eine lokale Luftzirkulation ermöglicht, wodurch die Ansammlung von Hitze und Feuchtigkeit im Seitentaschenbereich reduziert wird. Die Halterungsstruktur vereint starren Halt mit schützender Polsterung und sorgt so dafür, dass das Gepäcksystem sicher montiert bleibt und seine strukturelle Integrität auch unter schwierigen Straßenbedingungen behält.

Technische Spezifikationen
Materialtypen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Eloxieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen und Passivieren usw.
Präzision beim Schneiden ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3–10 mm (0,012–0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Rohrbiegedurchmesserbereich 6–200 mm (0,236–7,87 Zoll)
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Vom Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungsmöglichkeiten

Geeignet für schützende Modifikationen an Motorrad-Seitentaschensystemen, verstärkte Gepäckstrukturen für Langstreckenfahrten, schützende Upgrades für Geländefahrten und stabile Trägersysteme für seitlich montiertes Gepäck.

Blechlösungen aus einer Hand, vom Konzept bis zur Produktion

  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Wir helfen dabei, Produktkonzepte in herstellbare Produkte umzusetzen.
  • DFM-Kostenoptimierung
    Wir senken die Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung.
  • Konsequente Qualitätskontrolle
    Wir sorgen für gleichbleibende Abmessungen und Qualität vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
  • Multiprozessintegration
    Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir erfüllen sowohl die Bedürfnisse der Kleinserien-Pilotproduktion als auch der Massenproduktion.
  • Dediziertes Projektmanagement
    Wir bieten ein umfassendes Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

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FAQ

F1: Wie reduziert der Schutzträger Schäden am Gepäck?
A1: Es verteilt Aufprallkräfte über seinen Außenrahmen und verringert so die Wahrscheinlichkeit eines direkten Kontakts.

F2: Erhöht es den Luftwiderstand?
A2: Die Auswirkungen sind minimal; Die Lamellenstruktur hilft, den Luftstrom zu verteilen, anstatt ihn zu blockieren.

F3: Beeinflusst dieser Gepäckträger den Ein- und Ausbau von Seitentaschen?
A3: Es ist als unabhängige Stützstruktur konzipiert und hat keinen Einfluss auf den normalen Installations- und Entfernungsprozess.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumgebung und Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erreichen.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechfertigung aus?
A5: Ein richtiger Biegeradius trägt dazu bei, Materialrisse zu verhindern, verbessert die Maßhaltigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Umformqualität.

F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißsequenz und die Verwendung spezieller Vorrichtungen können Schweißverformungen effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.

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