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ピックアップトラックでペットを輸送するためのカスタムドッグボックス金属製作

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

犬用箱の金属製

,

メタルペット輸送箱

,

ピックアップの犬箱

Name: カスタムドッグボックス
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Design: 双ドア
Features: よく 換気 し て いる
Uses: 旅行、車の輸送など。
製品説明

ピックアップトラックでのペット輸送用カスタムドッグボックス金属加工

このドッグクレートは、フレーム、サイドパネル、トップカバー、ドアパネル、および内部補強構造で構成されています。ユニット全体は、曲げおよび溶接されたアルミニウムシートメタルを使用して製造されており、構造強度を確保しながら全体の重量を軽減します。クレートにはロック可能なドアが装備されており、密閉設計と組み合わせることで、内部空間のセキュリティと保護を強化します。ドアには、毎日の操作を容易にするアシストオープニング機構が備わっています。内部の空気の流れを改善するために、側面と周囲に換気エリアが設けられています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング&パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
許容図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

ピックアップトラックの荷台への取り付け用に設計されており、アウトドア旅行や業務上の輸送中にペットを安全に輸送することを保証します。

ワンストップシートメタルソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

ピックアップトラックでペットを輸送するためのカスタムドッグボックス金属製作

よくある質問

Q1: ドッグクレートの内部空間はどのように設計されていますか?
A1: シングルコンパートメントまたはマルチコンパートメントクレートとして構成でき、犬の数と車両モデルに基づいて寸法、仕切り、開口部がカスタマイズされます。

Q2: ドッグクレートの換気設計の目的は何ですか?
A2: クレート内の空気循環を促進し、輸送中のペットの快適性を向上させます。

Q3: ドッグクレートは内部のペットの安全をどのように確保しますか?
A3: ロック可能なドアと強化されたフレームにより、偶発的な開閉を防ぎ、安全な輸送を保証します。

Q4: シートメタル材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 製品の最適な性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径はシートメタル加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料のひび割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: シートメタル溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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