logo

電源絶縁システム用のカスタム グレーディング リング金属製造

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 3000 ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタムグレードリング金属製造

,

電源隔離システム等級リング

,

金属製の定番のグレードリング

Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Function: 均一な電界分布
Name: カスタムアニュラーグレーディングリング
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Structure: 環状パイプ
Mounting Method: クランプボルト接続
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Structure Type: 二重リング管状構造
Connection Method: サポートブラケットで固定
Features: 均一な電界制御
製品説明

パワー絶縁システム用カスタムグレーディングリング金属加工

管状グレーディングリングは、高電圧電気機器で使用される電界調整部品です。連続した管状リング構造を特徴とし、サポートコネクタによって全体の円形安定性を維持します。製品の滑らかな表面遷移は、機器周辺の電界分布を改善し、局所的な電界集中を低減するのに役立ちます。

この構造は、優れた全体的な剛性と設置安定性を提供します。リングの寸法とサポートレイアウトは、さまざまな機器構成に合わせて調整できるため、高電圧システムでの電気的保護および補助設置に適しています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング&パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

電力工学、電力伝送および配電設備、高電圧機器のサポートシステムに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

電源絶縁システム用のカスタム グレーディング リング金属製造

よくある質問

Q1: この管状グレーディングリングと標準的なリング形状構造との違いは何ですか?
A1: 中空チューブは一体成形されており、より高い機械的強度、均一なプロファイル、安定した電界調整を提供します。

Q2: グレーディングリングのサポートコネクタの目的は何ですか?
A2: リング本体を固定し、変形を防ぎ、グレーディングリングと高電圧機器との間の適切な設置クリアランスを確保します。

Q3: このグレーディングリングは、仕様の異なる高電圧機器に使用できますか?
A3: はい、リング径、チューブ径、サポート構造はすべて調整可能で、さまざまな種類高電圧機器に対応できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、動作環境、コストはすべて、最適な製品性能とコスト効率を達成するために考慮されるべきです。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

関連している 製品
専門家にご連絡いただき、無料相談を受けましょう!

私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」&「優れたサービス」&「迅速な配達」を提供することです。