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カスタム原子吸収フード換気および排気用金属加工

品質 カスタム原子吸収フード換気および排気用金属加工 工場
品質 カスタム原子吸収フード換気および排気用金属加工 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 2000ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム原子吸光フード

,

金属加工用換気フード

,

排気フード 金属加工
Name: カスタム原子吸収フード
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Exhaust Method: 局所集中排気
Structure: フード型排気構造
Connection Method: 管の接続
製品説明

カスタム原子吸光フード 金属加工（換気・排気用）

この304ステンレス鋼製原子吸光フードは、耐腐食性のステンレス鋼で作られており、主に実験装置の操作中に発生する熱気、ヒューム、揮発性ガスを一元的に収集・排気するために使用されます。フードの構造は、機器の設置場所に合わせて設計されており、換気ダクトシステムに接続して局所的なガス流を促進することができます。製品は全体的にシンプルなデザインで、表面は清掃・メンテナンスが容易なため、安定した排気と機器保護が必要な実験環境に適しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ヘアライン / 表面研磨 / 研磨 / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
受付可能な図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

実験室、研究機関、試験センター、大学の実験室、企業のR&D施設での使用を想定しており、原子吸光分光光度計、分析試験装置、その他のデバイスと組み合わせて使用できます。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーション・対応を提供します。

カスタム原子吸収フード換気および排気用金属加工

よくある質問

Q1: 主にどのような機器と組み合わせて使用されますか？
A1: 原子吸光分光光度計などの実験室分析機器と組み合わせて、熱気、ヒューム、揮発性ガスを収集するために使用されます。

Q2: 主な構成部品は何ですか？
A2: ステンレス鋼製の筐体、排気ポート、取り付け金具で構成されており、高効率なガス収集を実現します。

Q3: 実験室の換気システムにはどのように接続されますか？
A3: 事前に取り付けられた排気ポートを介して換気ダクトに接続され、排気ガスを指定された処理エリアに導きます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐腐食性、成形性、使用環境、コストなどをすべて考慮して、最適な製品性能と費用対効果を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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