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工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造

品質 工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造 工場
品質 工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造 工場
品質 工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造 工場
品質 工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 20個
支払い条件: T/T、
補給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

車両収納用 金属製造用ツールボックス

,

オーダーメイド メタル製造ツールボックス

,

乗船支援 金属製造 ツールボックス
Name: カスタムローディングランプツールボックス
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: サイドマウントステップボックス
Function: 工具の保管と積み込みの支援
Features: 滑りにくいステップ面
製品説明

車両収納および乗降補助用カスタム金属製工具箱

このトラックアクセス工具箱は、工具収納と車両アクセス補助を統合したサイドマウント設計が特徴です。箱の内部には、車両の工具やメンテナンス機器用の独立した収納コンパートメントがあり、外部のステップ構造により、乗降時に人が踏み台として使用できます。アルミニウム合金製で、日常使用の過酷な条件に耐えながら重量増加を最小限に抑え、車両の側面やシャーシ近くへの取り付けに適しています。コンパクトな設計は、未使用の車両スペースを最大限に活用し、商用車の機能性を向上させます。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング処理 / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

大型トラックの側面に機器を取り付ける、建設車両の車載工具キットを構成する、輸送車両のメンテナンスエリアを設置する、商用車を機能拡張のために改造するなど、様々な用途に適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

工具箱 車両収納 搭乗支援用の金属製のカスタム製造

よくある質問

Q1: トラックの工具箱は、なぜ内蔵ステップ付きで設計する必要があるのですか？
A1: 工具収納と車両への乗降ステップの両方の役割を果たすためです。

Q2: これらのサイドマウント工具箱は、どのような種類の車両に適していますか？
A2: 商用車や輸送機器に適しています。

Q3: 標準的な平坦な表面と比較して、穴あきステップ設計の利点は何ですか？
A3: 踏み台として使用する際のトラクションを向上させ、使用中の安定性を高めます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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