後部車両保護保管システム用のカスタム金属ツールボックスの製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 20個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム金属ツールボックスの製造、後部車両金属ツールボックス、後部車両金属ツール収納ボックス

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Rear Vehicle Metal Tool Box

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Rear Vehicle Metal Tool Storage Boxes

Name: カスタム大容量ツールボックス
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 独立した収納コンパートメント設計
Function: 車内工具保管庫
Features: 変形しにくいダイヤモンドパターンパネル
製品の説明

車両後部保護および保管システム用のカスタム ツールボックス金属製造

このアルミニウム製ツールボックスは、車両やトレーラー構造物の車載収納容量を拡張するように設計されており、工具や機器を収納できる専用の密閉されたコンパートメントを提供します。このボックスは、全体的な剛性を維持しながら、耐衝撃性と構造の安定性を向上させるダイヤモンド パターンのエンボス加工を施した表面デザインを特徴としています。内部はさまざまな車載ツールや機器を収納できるように整理されており、輸送や移動中にアイテムをしっかりと固定します。全体の構造は、車両後部またはトレーラーの取り付け位置に適合するように設計されており、移動シナリオでの保管ニーズに対応し、基本的なセキュリティを強化するロック機構が装備されています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

車両後部に取り付けられた外部ストレージ拡張機能、車両に取り付けられたモバイルツール整理システム、およびトレーラー機器の追加のストレージスペースとして使用するように設計されています。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

後部車両保護保管システム用のカスタム金属ツールボックスの製造 0

よくある質問

Q1: このツールボックスが屋外での長期使用に適しているのはなぜですか?
A1: 耐食性に優れ、軽量なので設置や輸送が簡単です。

Q2: ロック機構の目的は何ですか?
A2: 基本的な盗難防止機能を強化し、輸送中に誤って開くことを防ぎます。

Q3: このツールボックスが車両後部への設置に適しているのはなぜですか?
A3: 背面構造により取り付け面がより安定し、固定収納ボックスの支持に適しています。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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