ツール収納ボックスのピックアップ トラック トレーラーのための注文の金属の製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 20個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

ピックアップ トラック金属ツール ボックス、カスタム金属製造ツール ボックス、トレーラー金属ツール収納ボックス

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Custom Metal Fabrication Tool Boxes

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Trailers Metal Tool Storage Boxes

Name: カスタムツールボックス
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 密閉ボックス構造
Function: 車載工具保管庫
Features: 変形しにくい設計
製品の説明

ピックアップ トラックやトレーラーの工具保管用のカスタム金属製造ツールボックス

このアルミニウム製ツールボックスは、車両やトレーラーの車載収納スペースを拡張するように設計されており、一体型構造により独立した密閉された収納エリアを提供します。ボックスの表面にはダイヤモンドパターンの補強デザインが施されており、全体の構造剛性を高め、外力による変形に対する耐性を向上させています。このユニットは、ロック機構を備えた完全に密閉された金属構造を備えており、内部に保管されている工具や機器に対する基本的な盗難防止を提供します。輸送中や移動中にアイテムを所定の位置に効果的にしっかりと保持し、保管の安全性を高めます。車両後部またはトレーラーに恒久的に設置できるように設計されています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

ピックアップトラックの保管スペースの拡張、RVの工具の保管、トレーラー機器の整理、移動修理工具の整理整頓に最適です。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

ツール収納ボックスのピックアップ トラック トレーラーのための注文の金属の製造 0

よくある質問

Q1: ダイヤモンド模様のデザインの目的は何ですか?
A1: 工具箱表面の剛性を高め、圧力による変形を軽減するために使用されます。

Q2: ツールボックスは屋外での長期使用に適していますか?
A2: 金属構造は基本的な保護を提供し、屋外環境に適しています。

Q3: このタイプのツールボックスは通常どこに取り付けられますか?
A3: 通常、車両の後部またはトレーラーの指定された取り付け領域に取り付けられます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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