空中作業プラットフォーム 建築へのアクセス用の金属フレーム製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 10個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイド金属フレーム製造

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空中作業台 メタルフレーム製造

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建設アクセスプラットフォーム メタルフレーム

Name: カスタム多人作業高所作業プラットフォーム
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure: 長方形の線状構造
Function: 高所作業のための作業スペースを提供します
Features: 滑りにくい床
製品の説明

建設アクセス用のカスタム金属加工高所作業プラットフォーム

この高所作業車は、長い長方形の耐荷重構造設計が特徴です。アルミニウム合金フレームにより連続した作業スペースが形成され、作業員が単一のプラットフォーム内の複数のポイントで移動および作業を行うことができます。ベースは穴あきの滑り止めアルミニウムパネルで構成されており、耐荷重強度を確保しながら水の蓄積や滑りのリスクを軽減します。周囲ガードレールは、穴あきアルミニウムパネルと管状手すりを組み合わせて、構造的な剛性を維持しながら基本的な境界封じ込めを提供し、作業エリアが明確に境界を定められ、安定した支持を維持することを保証します。全体的な構造は、高所での連続作業中の人員の立位とツールの配置のニーズに適しています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

高所での連続作業、建物のファサードメンテナンス、産業機器の高所メンテナンス、移動式高所作業車との併用に適しています。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

空中作業プラットフォーム 建築へのアクセス用の金属フレーム製造 0

よくある質問

Q1: なぜ正方形ではなく長方形の構造が選ばれたのですか?
A1: 長方形構造は多点移動操作に適しており、作業経路の連続性が向上します。

Q2: ガードレールに筒状と有孔の組み合わせを採用したのはなぜですか?
A2: 剛性を維持しながら全体の風の抵抗と重量を軽減します。

Q3: この構造は複数人で同時に作業するのに適していますか?
A3: 長方形の支持面により、複数の人が指定されたゾーンで作業することができます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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